మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో EDM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అనువర్తనం

EDM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థ లక్షణాలు:

1. CNC ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక మెషినబిలిటీ, ట్రిమ్ చేయడం సులభం

గ్రాఫైట్ యంత్రం, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు దీని తుది మెరుగుపెట్టే వేగం ప్రత్యేకంగా అద్భుతంగా ఉంటుంది, అలాగే దీని బలం కూడా అధికంగా ఉంటుంది. అతి-అధిక (50-90 మిమీ), అతి-సన్నని (0.2-0.5 మిమీ) ఎలక్ట్రోడ్‌ల విషయంలో, దీనిని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. దీనివల్ల ఆకారం మారిపోతుంది. అంతేకాకుండా, చాలా సందర్భాలలో, ఉత్పత్తికి మంచి గ్రెయిన్ ఎఫెక్ట్ ఉండాలి, దీనికోసం ఎలక్ట్రోడ్‌ను వీలైనంత మొత్తంగా తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్‌ను సులభంగా కత్తిరించగలిగే లక్షణాల కారణంగా, మొత్తం ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు వివిధ దాగి ఉన్న కోణాలు ఉంటాయి. ఇది సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించడానికి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌తో ఇది సాధ్యం కాదు.

2. వేగవంతమైన EDM ఫార్మింగ్, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు తక్కువ నష్టం

గ్రాఫైట్ రాగి కంటే ఎక్కువ వాహకతను కలిగి ఉన్నందున, దాని డిశ్చార్జ్ రేటు రాగి కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. మరియు ఇది డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు అధిక కరెంట్‌ను తట్టుకోగలదు, మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ రఫ్ మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఒకే పరిమాణంలో గ్రాఫైట్ బరువు రాగి బరువులో 1/5 వంతు ఉంటుంది, ఇది EDM లోడ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది. పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ఓవరాల్ మేల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడంలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి*. గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత 4200 ° C, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 4 రెట్లు ఎక్కువ (రాగి ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత 1100 ° C). అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, విరూపణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (ఒకే రకమైన విద్యుత్ పరిస్థితులలో రాగిలో 1/3 నుండి 1/5 వంతు) మరియు మెత్తబడదు. డిశ్చార్జ్ శక్తిని తక్కువ ఖర్చుతో మరియు సమర్థవంతంగా వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రాఫైట్ బలం పెరుగుతుంది కాబట్టి, డిశ్చార్జ్ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు (గ్రాఫైట్ నష్టం రాగిలో 1/4 వంతు ఉంటుంది), మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

3. తేలికైన బరువు మరియు తక్కువ ధర

ఒక సెట్ అచ్చుల తయారీ ఖర్చులో, CNC మెషీనింగ్ సమయం, EDM సమయం, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం అనేవి మొత్తం ఖర్చులో అధిక భాగాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, ఇవి ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంపైనే ఆధారపడి ఉంటాయి. రాగితో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్‌కు రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ మెషీనింగ్ వేగం మరియు EDM వేగం ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అత్యంత తక్కువ అరుగుదల లక్షణాలు మరియు మొత్తం మేల్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారుచేయడం వలన ఎలక్ట్రోడ్‌ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వినియోగ వస్తువులు మరియు మెషీనింగ్ సమయాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. ఇవన్నీ అచ్చు తయారీ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలవు.