मोल्ड प्रक्रियेमध्ये ईडीएम ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर

EDM ग्राफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीचे गुणधर्म:

१. सीएनसी प्रक्रियेचा वेग, उच्च मशिनिबिलिटी, ट्रिम करण्यास सोपे

ग्राफाईट मशीनचा प्रक्रिया वेग तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा ३ ते ५ पट जास्त असतो, आणि फिनिशिंगचा वेग विशेषतः उत्कृष्ट असतो, तसेच त्याची मजबुतीही जास्त असते. अति-उंच (५०-९० मिमी), अति-पातळ (०.२-०.५ मिमी) इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करणे अवघड असते. शिवाय, बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, उत्पादनामध्ये चांगला ग्रेन इफेक्ट असणे आवश्यक असते, ज्यासाठी इलेक्ट्रोड शक्य तितका एकसंध बनवणे आवश्यक असते. संपूर्ण इलेक्ट्रोड तयार करताना विविध छुपे कोन (hidden angles) असतात, परंतु ग्राफाईटच्या सहज ट्रिमिंग करण्याच्या वैशिष्ट्यामुळे ही समस्या सोडवणे सोपे होते आणि इलेक्ट्रोड्सची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते, जे तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या बाबतीत शक्य नाही.

२. जलद EDM फॉर्मिंग, कमी औष्णिक प्रसरण आणि कमी हानी

ग्राफाईट तांब्यापेक्षा अधिक सुवाहक असल्यामुळे, त्याचा डिस्चार्ज दर तांब्यापेक्षा जलद असतो, जो तांब्याच्या ३ ते ५ पट असतो. तसेच, डिस्चार्ज होताना ते मोठा विद्युत प्रवाह सहन करू शकते आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क रफ मशीनिंगमध्ये ते अधिक फायदेशीर ठरते. त्याच वेळी, समान आकारमानात ग्राफाईटचे वजन तांब्याच्या १/५ पट असते, ज्यामुळे EDM वरील भार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. मोठे इलेक्ट्रोड आणि ओव्हरऑल मेल इलेक्ट्रोड* बनवण्याच्या फायद्यांसाठी हे उपयुक्त ठरते. ग्राफाईटचे सब्लिमेशन तापमान ४२००°C आहे, जे तांब्याच्या ३ ते ४ पट आहे (तांब्याचे सब्लिमेशन तापमान ११००°C आहे). उच्च तापमानात, त्याचे विरूपण कमीत कमी होते (समान विद्युत परिस्थितीत तांब्याच्या १/३ ते १/५) आणि ते मऊ होत नाही. डिस्चार्ज ऊर्जा कार्यक्षमतेने आणि कमी खर्चात वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित केली जाऊ शकते. उच्च तापमानात ग्राफाईटची ताकद वाढत असल्यामुळे, डिस्चार्जमधील नुकसान प्रभावीपणे कमी केले जाऊ शकते (ग्राफाईटचे नुकसान तांब्याच्या १/४ असते), आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

३. हलके वजन आणि कमी किंमत

मोल्डच्या एका सेटच्या उत्पादन खर्चात, सीएनसी मशीनिंग वेळ, ईडीएम वेळ आणि इलेक्ट्रोडचे नुकसान यांचा एकूण खर्चात मोठा वाटा असतो, जे इलेक्ट्रोडच्या मटेरियलवरच अवलंबून असते. तांब्याच्या तुलनेत, ग्रॅफाइटचा मशीनिंग वेग आणि ईडीएम वेग तांब्यापेक्षा ३ ते ५ पट जास्त असतो. त्याच वेळी, अत्यंत कमी झीज होण्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे आणि संपूर्ण मेल ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडच्या निर्मितीमुळे इलेक्ट्रोडची संख्या कमी करता येते आणि इलेक्ट्रोडसाठी लागणारे साहित्य व मशीनिंग वेळ कमी होतो. या सर्वांमुळे मोल्ड बनवण्याचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो.