Zirconium, ut genus materiae ceramicae, magnam firmitatem, magnam duritiem, bonam resistentiam attritionis, resistentiam acidis et alcalis, resistentiam altae temperaturae, aliasque proprietates excellentes habet. Praeter usum late in agro industriali, cum industria dentium postitiorum vigore evoluta annis proximis, ceramica zirconii materia dentium postitiorum potentialissima facta est et multorum investigatorum attentionem attraxit.
Methodus sinterizationis
Methodus sinterizationis tradita est corpus calefacere per radiationem caloris, conductionem caloris, convectionem caloris, ita ut calor a superficie zirconiae ad interiora perveniat, sed conductivitas thermalis zirconiae peior est quam aluminae et aliarum materiarum ceramicarum. Ne fissurae a tensione thermica causatae fiant, celeritas calefactionis tradita est tarda et tempus longum, quod cyclum productionis zirconiae longum et sumptus productionis altos facit. Recentibus annis, emendatio technologiae processus zirconiae, breviatio temporis processus, reductio sumptus productionis, et praebitio materiarum ceramicarum zirconiae dentalis altae efficaciae in centrum investigationis facta est, et sinterizatio microfluctuum sine dubio methodus sinterizationis promittens est.
Inventum est sinterationem microfluctuum et sinterizationem pressionis atmosphaericae nullam differentiam significantem habere in effectu semipermeabilitatis et resistentiae attritionis. Ratio est quod densitas zirconiae per sinterizationem microfluctuum obtentae similis est densitati sinterizationis conventionalis, et ambae sunt sinterizationes densae, sed commoda sinterizationis microfluctuum sunt temperatura sinterizationis humilis, celeritas magna et tempus sinterizationis breve. Attamen, celeritas ascensus temperaturae sinterizationis pressionis atmosphaericae est lenta, tempus sinterizationis longius est, et totum tempus sinterizationis est circiter 6-11 horas. Comparata cum sinterizatione pressionis normalis, sinterizatio microfluctuum est nova methodus sinterizationis, quae commoda temporis sinterizationis brevis, efficientiae altae et conservationis energiae habet, et microstructuram ceramicae emendare potest.
Quidam eruditi etiam credunt zirconiam post sinterizationem sub micro undis phasim tequartet metastabiliorem conservare posse, fortasse quia calefactio rapida sub micro undis densificationem celerem materiae temperatura inferiore consequi potest, magnitudinem granorum minorem et uniformiorem quam sinterizationis sub pressione normali, inferiorem quam magnitudinem transformationis phasis criticae t-ZrO2, quae conducit ad statum quam maxime metastabilim temperatura ambiente conservandum, robur et tenacitatem materiarum ceramicarum augens.
Processus duplex sinterizationis
Ceramicae zirconiae compactae et sinterizatae propter duritiem et firmitatem magnam tantum instrumentis emericis tractari possunt, et sumptus processus alti et temporis longi sunt. Ad problemata supradicta solvenda, interdum ceramicae zirconiae bis in processu sinterizationis adhibentur: post formationem corporis ceramici et sinterizationem initialem, machinatione amplificationis CAD/CAM ad formam desideratam perficitur, et deinde sinterizatur ad temperaturam sinterizationis finalem ut materia omnino densior fiat.
Inventum est duos processus sinterizationis cineticam sinterizationis ceramicarum zirconiae mutare, et certos effectus in densitatem sinterizationis, proprietates mechanicas et microstructuram ceramicarum zirconiae habere. Proprietates mechanicae ceramicarum zirconiae machinabilium semel densae sinterizatae meliores sunt quam earum bis sinterizatarum. Robur flexionis biaxialis et tenacitas fracturae ceramicarum zirconiae machinabilium semel compactae sinterizatae altiores sunt quam earum bis sinterizatae. Modus fracturae ceramicarum zirconiae sinterizatae primariae est transgranularis/intergranularis, et ictus fracturae relative rectus est. Modus fracturae ceramicarum zirconiae bis sinterizatae est praecipue fractura intergranularis, et inclinatio fracturae est magis tortuosa. Proprietates modi fracturae compositi meliores sunt quam modi fracturae intergranularis simplicis.
Vacuum sinterizationis
Zirconia in vacuo sinterizanda est, nam in hoc processu magnae bullae sinterizationis producuntur, et in vacuo, bullae facile ex statu liquefacto corporis porcellani emittuntur, densitatem zirconiae augentes, ita semipermeabilitatem et proprietates mechanicas zirconiae augentes.
Celeritas calefactionis
In processu sinterizationis zirconiae, ut bona efficacia et exspectata eventa obtineantur, inferior celeritas calefactionis adhibenda est. Alta celeritas calefactionis temperaturam internam zirconiae inaequalem reddit cum temperatura sinterizationis finalis attingitur, quod ad apparitionem fissurarum et formationem pororum ducit. Resultata ostendunt, cum crescente celeritate calefactionis, tempus crystallizationis crystallorum zirconiae brevius fieri, gas inter crystallos expelli non posse, et porositatem intra crystallos zirconiae paulum augeri. Cum crescente celeritate calefactionis, parva quantitas phasis crystallinae monoclinae in phase tetragonali zirconiae existere incipit, quod proprietates mechanicas afficiet. Simul, cum crescente celeritate calefactionis, grana polarizabuntur, id est, coexistentia granorum maiorum et minorum facilis erit. Tardior celeritas calefactionis formationem granorum uniformiorum conducit, quod semipermeabilitatem zirconiae auget.
Tempus publicationis: XV Augusti, MMXXIII