एक प्रकारको सिरेमिक सामग्रीको रूपमा, जिरकोनियममा उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध र अन्य उत्कृष्ट गुणहरू छन्। औद्योगिक क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुनुको साथै, हालका वर्षहरूमा दाँत उद्योगको जोशपूर्ण विकाससँगै, जिरकोनिया सिरेमिकहरू सबैभन्दा सम्भावित दाँत सामग्री बनेका छन् र धेरै अनुसन्धानकर्ताहरूको ध्यान आकर्षित गरेका छन्।
सिंटरिङ विधि
परम्परागत सिन्टरिङ विधि भनेको शरीरलाई ताप विकिरण, ताप चालकता, ताप संवहन मार्फत तताउनु हो, ताकि ताप जिरकोनियाको सतहबाट भित्री भागमा पुगोस्, तर जिरकोनियाको तापीय चालकता एल्युमिना र अन्य सिरेमिक सामग्रीहरूको भन्दा खराब छ। थर्मल तनावको कारणले हुने क्र्याकिंग रोक्नको लागि, परम्परागत ताप गति ढिलो र समय लामो छ, जसले जिरकोनियाको उत्पादन चक्र लामो बनाउँछ र उत्पादन लागत उच्च छ। हालका वर्षहरूमा, जिरकोनियाको प्रशोधन प्रविधिमा सुधार, प्रशोधन समय छोटो पार्ने, उत्पादन लागत घटाउने, र उच्च प्रदर्शन गर्ने दन्त जिरकोनिया सिरेमिक सामग्रीहरू प्रदान गर्ने अनुसन्धानको केन्द्रबिन्दु बनेको छ, र माइक्रोवेभ सिन्टरिङ निस्सन्देह एक आशाजनक सिन्टरिङ विधि हो।
माइक्रोवेभ सिन्टरिङ र वायुमण्डलीय चाप सिन्टरिङको अर्ध-पारगम्यता र पहिरन प्रतिरोधको प्रभावमा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता नभएको पाइएको छ। कारण यो हो कि माइक्रोवेभ सिन्टरिङद्वारा प्राप्त जिरकोनियाको घनत्व परम्परागत सिन्टरिङ जस्तै छ, र दुवै घना सिन्टरिङ हुन्, तर माइक्रोवेभ सिन्टरिङका फाइदाहरू कम सिन्टरिङ तापक्रम, द्रुत गति र छोटो सिन्टरिङ समय हुन्। यद्यपि, वायुमण्डलीय चाप सिन्टरिङको तापक्रम वृद्धि दर ढिलो छ, सिन्टरिङ समय लामो छ, र सम्पूर्ण सिन्टरिङ समय लगभग 6-11 घण्टा छ। सामान्य चाप सिन्टरिङको तुलनामा, माइक्रोवेभ सिन्टरिङ एक नयाँ सिन्टरिङ विधि हो, जसमा छोटो सिन्टरिङ समय, उच्च दक्षता र ऊर्जा बचतका फाइदाहरू छन्, र सिरेमिकको माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्न सक्छ।
केही विद्वानहरूले यो पनि विश्वास गर्छन् कि माइक्रोवेभ सिन्टरिङ पछि जिरकोनियाले बढी मेटास्टेबल टेक्वार्टेट चरण कायम राख्न सक्छ, सम्भवतः किनभने माइक्रोवेभ द्रुत तताउनेले कम तापक्रममा सामग्रीको द्रुत घनत्व प्राप्त गर्न सक्छ, दानाको आकार सामान्य दबाब सिन्टरिङको भन्दा सानो र अधिक एकरूप हुन्छ, t-ZrO2 को महत्वपूर्ण चरण रूपान्तरण आकार भन्दा कम हुन्छ, जुन कोठाको तापक्रममा मेटास्टेबल अवस्थामा सकेसम्म धेरै कायम राख्न अनुकूल हुन्छ, सिरेमिक सामग्रीहरूको बल र कठोरता सुधार गर्दछ।
दोहोरो सिंटरिङ प्रक्रिया
कम्प्याक्ट सिन्टर्ड जिरकोनिया सिरेमिकहरू उच्च कठोरता र बलको कारणले एमरी काट्ने उपकरणहरूले मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र प्रशोधन लागत उच्च छ र समय लामो छ। माथिका समस्याहरू समाधान गर्न, कहिलेकाहीँ जिरकोनिया सिरेमिकहरू दुई पटक सिन्टर्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिनेछ, सिरेमिक बडीको गठन र प्रारम्भिक सिन्टर्डिङ पछि, CAD/CAM प्रवर्धन मेसिनिङलाई इच्छित आकारमा, र त्यसपछि सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा बाक्लो बनाउन अन्तिम सिन्टर्डिङ तापक्रममा सिन्टर्डिङ गरिनेछ।
दुईवटा सिन्टरिङ प्रक्रियाहरूले जिरकोनिया सिरेमिकको सिन्टरिङ गतिविज्ञान परिवर्तन गर्ने र जिरकोनिया सिरेमिकको सिन्टरिङ घनत्व, मेकानिकल गुण र माइक्रोस्ट्रक्चरमा निश्चित प्रभाव पार्ने पत्ता लागेको छ। एक पटक बाक्लो सिन्ट गरिएको मेसिनेबल जिरकोनिया सिरेमिकको मेकानिकल गुणहरू दुई पटक सिन्ट गरिएको भन्दा राम्रो हुन्छन्। एक पटक कम्प्याक्ट सिन्ट गरिएको मेसिनेबल जिरकोनिया सिरेमिकको द्विअक्षीय झुकाउने शक्ति र फ्र्याक्चर कठोरता दुई पटक सिन्ट गरिएको भन्दा बढी हुन्छ। प्राथमिक सिन्टेड जिरकोनिया सिरेमिकको फ्र्याक्चर मोड ट्रान्सग्रान्युलर/इन्टरग्रान्युलर हुन्छ, र क्र्याक स्ट्राइक अपेक्षाकृत सीधा हुन्छ। दुई पटक सिन्टेड जिरकोनिया सिरेमिकको फ्र्याक्चर मोड मुख्यतया इन्टरग्रान्युलर फ्र्याक्चर हुन्छ, र क्र्याक प्रवृत्ति बढी कष्टकर हुन्छ। कम्पोजिट फ्र्याक्चर मोडका गुणहरू साधारण इन्टरग्रान्युलर फ्र्याक्चर मोड भन्दा राम्रो हुन्छन्।
सिंटरिङ भ्याकुम
जिरकोनियालाई भ्याकुम वातावरणमा सिंटर गर्नुपर्छ, सिंटरिङ प्रक्रियामा यसले ठूलो संख्यामा बुलबुले उत्पादन गर्नेछ, र भ्याकुम वातावरणमा, बुलबुलेहरू पोर्सिलेन शरीरको पग्लिएको अवस्थाबाट सजिलै बाहिर निस्कन्छन्, जिरकोनियाको घनत्व सुधार गर्छन्, जसले गर्दा अर्ध-पारगम्यता र जिरकोनियाको यान्त्रिक गुणहरू बढ्छन्।
ताप दर
जिरकोनियाको सिन्टरिङ प्रक्रियामा, राम्रो प्रदर्शन र अपेक्षित परिणामहरू प्राप्त गर्न, कम ताप दर अपनाउनु पर्छ। उच्च ताप दरले अन्तिम सिन्टरिङ तापमानमा पुग्दा जिरकोनियाको आन्तरिक तापक्रमलाई असमान बनाउँछ, जसले गर्दा दरारहरू देखा पर्छन् र छिद्रहरू बन्छन्। परिणामहरूले देखाउँछन् कि ताप दर बढ्दै जाँदा, जिरकोनिया क्रिस्टलहरूको क्रिस्टलाइजेसन समय छोटो हुन्छ, क्रिस्टलहरू बीचको ग्यास डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, र जिरकोनिया क्रिस्टलहरू भित्रको छिद्र थोरै बढ्छ। ताप दर बढ्दै जाँदा, जिरकोनियाको टेट्रागोनल चरणमा थोरै मात्रामा मोनोक्लिनिक क्रिस्टल चरण अवस्थित हुन थाल्छ, जसले मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्नेछ। एकै समयमा, ताप दर बढ्दै जाँदा, अन्नहरू ध्रुवीकृत हुनेछन्, अर्थात्, ठूला र साना अन्नहरूको सहअस्तित्व सजिलो छ। ढिलो ताप दर अधिक एकसमान अन्नहरूको गठनको लागि अनुकूल छ, जसले जिरकोनियाको अर्धपारगम्यता बढाउँछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१५-२०२३