Minangka jinis bahan keramik, zirkonium nduweni kekuatan dhuwur, kekerasan dhuwur, tahan aus sing apik, tahan asam lan alkali, tahan suhu dhuwur lan sifat-sifat apik liyane. Saliyane digunakake sacara wiyar ing bidang industri, kanthi perkembangan industri gigi palsu sing kuat ing taun-taun pungkasan, keramik zirkonia wis dadi bahan gigi palsu sing paling potensial lan narik kawigaten akeh peneliti.
Metode sintering
Cara sintering tradisional yaiku manasi awak liwat radiasi panas, konduksi panas, konveksi panas, supaya panas saka permukaan zirkonia menyang njero, nanging konduktivitas termal zirkonia luwih elek tinimbang alumina lan bahan keramik liyane. Kanggo nyegah retak sing disebabake dening stres termal, kecepatan pemanasan tradisional alon lan wektune dawa, sing ndadekake siklus produksi zirkonia dawa lan biaya produksi dhuwur. Ing taun-taun pungkasan, ningkatake teknologi pangolahan zirkonia, nyepetake wektu pangolahan, nyuda biaya produksi, lan nyedhiyakake bahan keramik zirkonia dental kinerja dhuwur wis dadi fokus riset, lan sintering gelombang mikro mesthi minangka metode sintering sing janjeni.
Ditemokake yen sintering gelombang mikro lan sintering tekanan atmosfer ora duwe bedane sing signifikan babagan pengaruh semi-permeabilitas lan tahan aus. Alesane yaiku kapadhetan zirkonia sing dipikolehi saka sintering gelombang mikro padha karo sintering konvensional, lan loro-lorone sintering padhet, nanging kaluwihan sintering gelombang mikro yaiku suhu sintering sing kurang, kecepatan cepet lan wektu sintering sing cendhak. Nanging, tingkat kenaikan suhu sintering tekanan atmosfer alon, wektu sintering luwih dawa, lan kabeh wektu sintering kira-kira 6-11 jam. Dibandhingake karo sintering tekanan normal, sintering gelombang mikro minangka metode sintering anyar, sing duwe kaluwihan wektu sintering sing cendhak, efisiensi dhuwur lan hemat energi, lan bisa nambah mikrostruktur keramik.
Sawetara sarjana uga percaya manawa zirkonia sawise sintering gelombang mikro bisa njaga fase tekuartet sing luwih metastabil, bisa uga amarga pemanasan cepet gelombang mikro bisa entuk densifikasi bahan kanthi cepet ing suhu sing luwih murah, ukuran butiran luwih cilik lan luwih seragam tinimbang sintering tekanan normal, luwih murah tinimbang ukuran transformasi fase kritis t-ZrO2, sing kondusif kanggo njaga sabisa-bisane ing kahanan metastabil ing suhu kamar, ningkatake kekuatan lan ketangguhan bahan keramik.
Proses sintering ganda
Keramik zirkonia sintered kompak mung bisa diproses nganggo alat pemotong ampelas amarga atos lan kuwat banget, lan biaya pangolahane dhuwur lan wektune suwe. Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, kadhangkala keramik zirkonia bakal digunakake kaping pindho proses sintering, sawise mbentuk awak keramik lan sintering awal, mesin amplifikasi CAD/CAM menyang bentuk sing dikarepake, banjur sintering menyang suhu sintering pungkasan kanggo nggawe bahan kasebut padhet banget.
Ditemokake manawa rong proses sintering bakal ngganti kinetika sintering keramik zirkonia, lan bakal duwe efek tartamtu marang kapadhetan sintering, sifat mekanik, lan mikrostruktur keramik zirkonia. Sifat mekanik keramik zirkonia sing bisa diolah sing disinter sapisan padhet luwih apik tinimbang sing disinter kaping pindho. Kekuatan lentur biaksial lan ketangguhan patah tulang keramik zirkonia sing bisa diolah sing disinter sapisan kompak luwih dhuwur tinimbang sing disinter kaping pindho. Mode patah tulang keramik zirkonia sing disinter primer yaiku transgranular/intergranular, lan serangan retakan relatif lurus. Mode patah tulang keramik zirkonia sing disinter kaping pindho utamane yaiku patah tulang intergranular, lan tren retakan luwih berliku-liku. Sifat mode patah tulang komposit luwih apik tinimbang mode patah tulang intergranular sederhana.
Vakum sintering
Zirkonia kudu disinter ing lingkungan vakum, ing proses sintering bakal ngasilake akeh gelembung, lan ing lingkungan vakum, gelembung gampang metu saka kahanan cair awak porselen, nambah kapadhetan zirkonia, saengga nambah semi-permeabilitas lan sifat mekanik zirkonia.
Tingkat pemanasan
Ing proses sintering zirkonia, supaya entuk kinerja sing apik lan asil sing diarepake, tingkat pemanasan sing luwih murah kudu diadopsi. Tingkat pemanasan sing dhuwur ndadekake suhu internal zirkonia ora rata nalika tekan suhu sintering pungkasan, sing nyebabake munculé retakan lan pembentukan pori-pori. Asil kasebut nuduhake yen kanthi kenaikan tingkat pemanasan, wektu kristalisasi kristal zirkonia dadi luwih cendhak, gas ing antarane kristal ora bisa dibuwang, lan porositas ing njero kristal zirkonia mundhak rada. Kanthi kenaikan tingkat pemanasan, sawetara fase kristal monoklin wiwit ana ing fase tetragonal zirkonia, sing bakal mengaruhi sifat mekanik. Ing wektu sing padha, kanthi kenaikan tingkat pemanasan, butiran bakal terpolarisasi, yaiku, koeksistensi butiran sing luwih gedhe lan luwih cilik gampang. Tingkat pemanasan sing luwih alon nyebabake pembentukan butiran sing luwih seragam, sing nambah semipermeabilitas zirkonia.
Wektu kiriman: 15 Agustus 2023