ஒரு வகை பீங்கான் பொருளாக, சிர்கோனியம் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழில்துறைத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பல்செட் துறையின் தீவிர வளர்ச்சியுடன், சிர்கோனியா பீங்கான்கள் மிகவும் சாத்தியமான பல்செட் பொருட்களாக மாறி, பல ஆராய்ச்சியாளர்களின் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன.
சின்டரிங் முறை
பாரம்பரியமான சின்டரிங் முறையில், வெப்பக் கதிர்வீச்சு, வெப்பக் கடத்தல், வெப்பச் சுழற்சி ஆகியவற்றின் மூலம் பொருள் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இதனால், வெப்பம் சிர்கோனியாவின் மேற்பரப்பில் இருந்து உட்புறத்திற்குச் செல்கிறது. ஆனால், சிர்கோனியாவின் வெப்பக் கடத்தும் திறன், அலுமினா மற்றும் பிற பீங்கான் பொருட்களை விட மோசமாக உள்ளது. வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்காக, பாரம்பரிய முறையில் சூடுபடுத்தும் வேகம் மெதுவாகவும், நேரம் அதிகமாகவும் உள்ளது. இது சிர்கோனியாவின் உற்பத்திச் சுழற்சியை நீண்டதாகவும், உற்பத்திச் செலவை அதிகமாக்குவதாகவும் அமைகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிர்கோனியாவின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், செயலாக்க நேரத்தைக் குறைத்தல், உற்பத்திச் செலவைக் குறைத்தல் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பல் மருத்துவ சிர்கோனியா பீங்கான் பொருட்களை வழங்குதல் ஆகியவை ஆராய்ச்சியின் மையமாக மாறியுள்ளன. மேலும், மைக்ரோவேவ் சின்டரிங் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய சின்டரிங் முறையாகும்.
பகுதி ஊடுருவுத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றின் மீதான தாக்கத்தில், மைக்ரோவேவ் சின்டரிங் மற்றும் வளிமண்டல அழுத்த சின்டரிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை என்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இதற்குக் காரணம், மைக்ரோவேவ் சின்டரிங் மூலம் பெறப்படும் சிர்கோனியாவின் அடர்த்தி, வழக்கமான சின்டரிங்கின் அடர்த்தியைப் போலவே உள்ளது, மேலும் இரண்டுமே அடர்த்தியான சின்டரிங் ஆகும். ஆனால், குறைந்த சின்டரிங் வெப்பநிலை, வேகமான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த சின்டரிங் நேரம் ஆகியவை மைக்ரோவேவ் சின்டரிங்கின் நன்மைகளாகும். இருப்பினும், வளிமண்டல அழுத்த சின்டரிங்கில் வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, சின்டரிங் நேரம் அதிகமாகும், மேலும் மொத்த சின்டரிங் நேரம் தோராயமாக 6-11 மணிநேரம் ஆகும். சாதாரண அழுத்த சின்டரிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, மைக்ரோவேவ் சின்டரிங் ஒரு புதிய சின்டரிங் முறையாகும். இது குறைந்த சின்டரிங் நேரம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பீங்கான்களின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
மைக்ரோவேவ் சின்டரிங்கிற்குப் பிறகு சிர்கோனியா அதிக நிலைமாறக்கூடிய டெக்குவார்டெட் கட்டத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியும் என்று சில அறிஞர்கள் நம்புகிறார்கள். இதற்குக் காரணம், மைக்ரோவேவ் மூலம் விரைவாக வெப்பப்படுத்துவதால், குறைந்த வெப்பநிலையில் பொருளின் விரைவான அடர்த்தியாக்கத்தை அடைய முடிவதோடு, அதன் துகள் அளவு சாதாரண அழுத்த சின்டரிங்கை விடச் சிறியதாகவும், சீராகவும், t-ZrO2-இன் மாறுநிலைக் கட்ட மாற்ற அளவை விடக் குறைவாகவும் இருப்பதுதான். இது அறை வெப்பநிலையில் முடிந்தவரை நிலைமாறக்கூடிய நிலையில் வைத்திருக்க உதவுவதோடு, பீங்கான் பொருட்களின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
இரட்டை சின்டரிங் செயல்முறை
அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை காரணமாக, அடர்த்தியான சின்டர்டு சிர்கோனியா பீங்கான்களை எமரி வெட்டும் கருவிகளைக் கொண்டு மட்டுமே பதப்படுத்த முடியும். மேலும், இதன் பதப்படுத்தும் செலவு அதிகமாகவும், நேரம் அதிகமாகவும் உள்ளது. மேற்கண்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, சில சமயங்களில் சிர்கோனியா பீங்கான்கள் இருமுறை சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் உடலை உருவாக்கி, ஆரம்ப சின்டரிங் செய்த பிறகு, விரும்பிய வடிவத்திற்கு CAD/CAM மூலம் பெரிதாக்கி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகிறது. பின்னர், அந்தப் பொருளை முழுமையாக அடர்த்தியாக்குவதற்காக இறுதி சின்டரிங் வெப்பநிலைக்கு அது பதப்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டு சின்டரிங் செயல்முறைகள் சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் சின்டரிங் இயக்கவியலை மாற்றும் என்றும், மேலும் சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் சின்டரிங் அடர்த்தி, இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிட்ட விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் என்றும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. ஒருமுறை அடர்த்தியாக சின்டர் செய்யப்பட்ட இயந்திரத்தால் செதுக்கக்கூடிய சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் இயந்திரப் பண்புகள், இருமுறை சின்டர் செய்யப்பட்டவற்றை விடச் சிறந்தவை. ஒருமுறை அடர்த்தியாக சின்டர் செய்யப்பட்ட இயந்திரத்தால் செதுக்கக்கூடிய சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் இருஅச்சு வளைவு வலிமை மற்றும் முறிவு உறுதித்தன்மை ஆகியவை இருமுறை சின்டர் செய்யப்பட்டவற்றை விட அதிகமாக உள்ளன. முதன்மை சின்டர் செய்யப்பட்ட சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் முறிவு முறை, துகள் ஊடான/துகள்களுக்கு இடையேயானது ஆகும், மேலும் விரிசலின் திசை ஒப்பீட்டளவில் நேராக உள்ளது. இருமுறை சின்டர் செய்யப்பட்ட சிர்கோனியா செராமிக்ஸின் முறிவு முறை முக்கியமாகத் துகள்களுக்கு இடையேயான முறிவு ஆகும், மேலும் விரிசலின் போக்கு மிகவும் வளைந்து நெளிந்து காணப்படுகிறது. கலப்பு முறிவு முறையின் பண்புகள், எளிய துகள்களுக்கு இடையேயான முறிவு முறையை விடச் சிறந்தவை.
சின்டரிங் வெற்றிடம்
சிர்கோனியாவை வெற்றிடச் சூழலில் உருக்கி இணைக்க வேண்டும். இந்த உருக்கி இணைக்கும் செயல்முறையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் உருவாகும். வெற்றிடச் சூழலில், பீங்கான் பொருளின் உருகிய நிலையிலிருந்து இந்தக் குமிழ்கள் எளிதாக வெளியேறி, சிர்கோனியாவின் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகின்றன. இதன்மூலம், சிர்கோனியாவின் பகுதி ஊடுருவுத்தன்மை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள் அதிகரிக்கின்றன.
வெப்பமூட்டும் விகிதம்
சிர்கோனியாவின் சின்டரிங் செயல்முறையில், நல்ல செயல்திறனையும் எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளையும் பெறுவதற்காக, குறைந்த வெப்பமூட்டும் வீதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிக வெப்பமூட்டும் வீதமானது, இறுதி சின்டரிங் வெப்பநிலையை அடையும்போது சிர்கோனியாவின் உள் வெப்பநிலையைச் சீரற்றதாக ஆக்குகிறது, இது விரிசல்கள் தோன்றுவதற்கும் துளைகள் உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. வெப்பமூட்டும் வீதம் அதிகரிப்பதால், சிர்கோனியா படிகங்களின் படிகமாக்கல் நேரம் குறைகிறது, படிகங்களுக்கு இடையேயான வாயுவை வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் சிர்கோனியா படிகங்களுக்குள் உள்ள நுண்துளைத்தன்மை சிறிதளவு அதிகரிக்கிறது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. வெப்பமூட்டும் வீதம் அதிகரிப்பதால், சிர்கோனியாவின் டெட்ராகோனல் கட்டத்தில் ஒரு சிறிய அளவு மோனோக்ளினிக் படிகக் கட்டம் இருக்கத் தொடங்குகிறது, இது இயந்திரப் பண்புகளைப் பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், வெப்பமூட்டும் வீதம் அதிகரிப்பதால், துகள்கள் துருவப்படுத்தப்படும், அதாவது, பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்கள் ஒன்றாக இருப்பது எளிதாகிறது. மெதுவான வெப்பமூட்டும் வீதமானது மிகவும் சீரான துகள்கள் உருவாவதற்கு உகந்தது, இது சிர்கோனியாவின் பகுதி ஊடுருவுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட் 15, 2023