CVD SiC အလွှာဆိုတာ ဘာလဲ။

CVDSiC အပေါ်ယံလွှာအံ့သြဖွယ်ကောင်းသောနှုန်းဖြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေပါသည်။ ဤရိုးရှင်းပုံပေါ်သော အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန်ညစ်ညမ်းမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောချေးခြင်းနှင့် ပလာစမာတိုက်စားခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကစိန်ခေါ်မှုသုံးခုအတွက် အဓိကဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းကို နောက်မျိုးဆက်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် စံနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် စာရင်းသွင်းထားသည်။ ဒါဆိုရင် ဒီအပေါ်ယံလွှာကို ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ “မမြင်ရတဲ့သံချပ်ကာ” ဖြစ်စေတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ဒီဆောင်းပါးက ၎င်းရဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာမူများ၊ အဓိကအသုံးချမှုများနှင့် ခေတ်မီတိုးတက်မှုများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသွားမှာပါ။

၁။ CVD SiC အပေါ်ယံလွှာ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

CVD SiC အလွှာသည် ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း (CVD) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အောက်ခံပေါ်တွင် စုပုံထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ၏ အကာအကွယ်အလွှာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကောင်းမွန်မှု၊ အပူစီးကူးမှုမြင့်မားမှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများသော ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်တို့ ရောစပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CVD နည်းပညာသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် တစ်ပြေးညီအထူ SiC အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အလွန်ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာအစုလိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားအလွှာနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြည့်ဆည်းနိုင်သော လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် CVD SiC အလွှာများကို အလွန်သင့်လျော်စေသည်။

၂။ CVD လုပ်ငန်းစဉ်မူ

ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း (CVD) သည် အရည်အသွေးမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံသုံး ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CVD ၏ အဓိကမူတွင် အပူပေးထားသော အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့ရှေ့ပြေးပစ္စည်းများသည် အစိုင်အခဲအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်ပြုမှုပါဝင်သည်။

SiC CVD လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရှင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

CVD လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမပုံ

1. ရှေ့ပြေးနိဒါန်း: ဓာတ်ငွေ့ရှေ့ပြေးပစ္စည်းများ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ၊ မီသိုင်းထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်း – MTS၊ သို့မဟုတ် ဆိုင်လိန်း – SiH₄) နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ၊ ပရိုပိန်း – C₃H₈) ကို ဓာတ်ပြုခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။

2. ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ခြင်း: ဤရှေ့ပြေးဓာတ်ငွေ့များသည် အပူပေးထားသော အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီးဆင်းသည်။

3. စုပ်ယူမှု: ရှေ့ပြေးမော်လီကျူးများသည် ပူပြင်းသောအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သို့ စုပ်ယူကြသည်။

4. မျက်နှာပြင်တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ စုပ်ယူထားသော မော်လီကျူးများသည် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး precursor ပြိုကွဲကာ အစိုင်အခဲ SiC အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းစေသည်။ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဓာတ်ငွေ့များပုံစံဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။

5. စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းဓာတ်ငွေ့ဘေးထွက်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်မှ ပြိုကွဲပြီးနောက် အခန်းမှ ထွက်သွားသည်။ အထူ၊ သန့်စင်မှု၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှု အပါအဝင် လိုချင်သော အလွှာဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ရှေ့ပြေးပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၃။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် CVD SiC အပေါ်ယံလွှာများ အသုံးပြုမှုများ

CVD SiC အပေါ်ယံလွှာများသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အစွန်းရောက်အခြေအနေများနှင့် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပလာစမာချေးခြင်း၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် wafer ထွက်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အောက်ပါတို့သည် CVD SiC အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှု အခြေအနေများဖြစ်သည်။

၁။ ပလာစမာ ထွင်းထုခန်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု လက်စွပ်

ထုတ်ကုန်များCVD SiC ဖြင့် အုပ်ထားသော လိုင်နာများ၊ ရေချိုးခန်းခေါင်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းများ။

လျှောက်လွှာ: ပလာစမာထွင်းထုခြင်းတွင်၊ အလွန်တက်ကြွသောပလာစမာကို ဝေဖာများမှ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အဖုံးအုပ်မထားသော သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပြီး အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုနှင့် မကြာခဏ ရပ်တန့်ချိန်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ CVD SiC အဖုံးများသည် ပြင်းထန်သော ပလာစမာဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဖလိုရင်း၊ ကလိုရင်း၊ ဘရိုမင်းပလာစမာများ) ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အဓိကအခန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ဝေဖာအထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။

၂။ PECVD နှင့် HDPCVD အခန်းများ

ထုတ်ကုန်များCVD SiC ဖြင့် အုပ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုအခန်းများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ။

အပလီကေးရှင်းများ: Plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) နှင့် high density plasma CVD (HDPCVD) တို့ကို ပါးလွှာသောဖလင်များ (ဥပမာ၊ dielectric layers များ၊ passivation layers များ) ကို သိုက်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း ပြင်းထန်သောပလာစမာပတ်ဝန်းကျင်များ ပါဝင်သည်။ CVD SiC အလွှာများသည် အခန်းနံရံများနှင့် အီလက်ထရုတ်များကို တိုက်စားမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖလင်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၃။ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းသည့် ကိရိယာများ

ထုတ်ကုန်များCVD SiC ဖြင့် အုပ်ထားသော beamline အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ apertures များ၊ Faraday cups)။

အပလီကေးရှင်းများ: အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းသည် dopant အိုင်းယွန်းများကို semiconductor substrates များထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော အိုင်းယွန်းရောင်ခြည်များသည် ပေါ်ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် sputtering နှင့် တိုက်စားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ CVD SiC ၏ မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုသည် beamline အစိတ်အပိုင်းများမှ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဤအရေးကြီးသော doping အဆင့်တွင် wafers ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၄။ Epitaxial reactor အစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်ကုန်များCVD SiC ဖြင့် အုပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးသူများ။

အပလီကေးရှင်းများ: Epitaxial ကြီးထွားမှု (EPI) တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အဆင့်မြင့်စီစဉ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲအလွှာများ ကြီးထွားလာခြင်း ပါဝင်သည်။ CVD SiC ဖြင့်အုပ်ထားသော susceptor များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် epitaxial အလွှာများရရှိရန် အရေးကြီးသော အပူကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး susceptor ကိုယ်တိုင်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ချစ်ပ်ဂျီသြမေတြီများ ကျုံ့သွားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဝယ်လိုအားများ ပြင်းထန်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးမြင့် CVD SiC အပေါ်ယံလွှာ ပေးသွင်းသူများနှင့် CVD အပေါ်ယံလွှာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဝယ်လိုအား ဆက်လက်တိုးပွားလာပါသည်။

IV. CVD SiC အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ စိန်ခေါ်မှုများကား အဘယ်နည်း။

CVD SiC အပေါ်ယံလွှာ၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုအချို့နှင့် ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု ရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

စိန်ခေါ်မှုများ-

၁။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ငြိခြင်း

SiC သည် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကွာခြားမှုများကြောင့် မတူညီသော အောက်ခံပစ္စည်းများ (ဥပမာ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန်၊ ကြွေထည်) နှင့် ခိုင်မာပြီး တပြေးညီ ကပ်ငြိရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အပူလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအတွင်း အလွှာကွာကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ကပ်ငြိရန်အတွက် အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဥပမာ၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ပလာစမာကုသမှု)။

အလွှာကြား: အပူချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီမှုကို လျော့ပါးစေပြီး ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် ပါးလွှာပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလယ်အလွှာ သို့မဟုတ် ကြားခံအလွှာ (ဥပမာ၊ ပိုင်ရိုလိုက်တစ်ကာဗွန်၊ TaC – သီးခြားအသုံးချမှုများတွင် CVD TaC အလွှာနှင့်ဆင်တူသည်) ကို ထည့်ပါ။

စုပုံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါSiC ဖလင်များ၏ နျူကလီယိုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကြီးထွားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ခိုင်မာစေရန်အတွက် အနည်ကျအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့အချိုးကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါ။

၂။ ဖလင်ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်း

အနည်ကျခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲအအေးခံခြင်းအတွင်း SiC ဖလင်များအတွင်း ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပူရှော့ခ်နှင့် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူနှင့် အအေးနှုန်းများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

ရောင်ပြန်အုပ်ခြင်း: ဖိအားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံကို တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲရန် အလွှာပေါင်းစုံ သို့မဟုတ် gradient coating နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါ။

အပ်ချုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အလွှာ၏ တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပေါ်ယံလွှာပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပါ။

၃။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် ကိုက်ညီမှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးအစားများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီထူထဲပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလွှာများတင်ခြင်းသည် ရှေ့ပြေးပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှု kinetics တို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း: ရှေ့ပြေးပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်နှင့် အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတို့ဖြင့် CVD ဓာတ်ပေါင်းဖိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှု: ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် သိုက်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ရှေ့ပြေးပါဝင်မှုကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပါ။

အဆင့်များစွာဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းမျက်နှာပြင်အားလုံး လုံလောက်စွာ ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် ಲೇಪခြင်းအဆင့်များ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်နေသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

V. မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှုများတွင် CVD SiC နှင့် PVD SiC အကြား အဓိကကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A: CVD အပေါ်ယံလွှာများသည် ၉၉.၉၉% ထက်မနည်းသော သန့်စင်မှုရှိသော ကော်လံပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်ပြီး ပလာစမာပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ PVD အပေါ်ယံလွှာများသည် အများအားဖြင့် ၉၉.၉% <သန့်စင်မှုရှိသော amorphous/nanocrystalline ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အလှဆင်အပေါ်ယံလွှာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

Q2: အပေါ်ယံလွှာက ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A: 1650°C (ဥပမာ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့) ၏ ရေတိုသည်းခံနိုင်မှု၊ 1450°C ရေရှည်အသုံးပြုမှုကန့်သတ်ချက်၊ ဤအပူချိန်ထက်ကျော်လွန်ပါက β-SiC မှ α-SiC သို့ အဆင့်ကူးပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

Q3: ပုံမှန်အပေါ်ယံလွှာအထူအပိုင်းအခြား?

A: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် 80-150μm ရှိပြီး လေယာဉ်အင်ဂျင် EBC အပေါ်ယံလွှာများသည် 300-500μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

မေးခွန်း ၄: ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကား အဘယ်နည်း။

A: ရှေ့ပြေးပစ္စည်းသန့်စင်မှု (၄၀%)၊ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (၃၀%)၊ အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှု (၂၀%)။ အဆင့်မြင့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်းမှာ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဒေါ်လာ ၅၀၀၀ အထိ ရှိနိုင်သည်။

မေးခွန်း ၅: ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဓိက ပေးသွင်းသူများကား အဘယ်နည်း။

A: ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု- CoorsTek၊ Mersen၊ Ionbond; အာရှ- Semixlab၊ Veteksemicon၊ Kallex (ထိုင်ဝမ်)၊ Scientech (ထိုင်ဝမ်)