අද ලෝකයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, පුනර්ජනනීය නොවන බලශක්තිය වඩ වඩාත් ක්ෂය වෙමින් පවතින අතර, "සුළඟ, ආලෝකය, ජලය සහ න්යෂ්ටික" මගින් නියෝජනය වන පුනර්ජනනීය බලශක්තිය භාවිතා කිරීමට මිනිස් සමාජය වඩ වඩාත් හදිසි වෙමින් පවතී. අනෙකුත් පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්රභවයන් හා සසඳන විට, සූර්ය ශක්තිය භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත්ම පරිණත, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක තාක්ෂණය මිනිසා සතුව ඇත. ඒවා අතර, උපස්ථරය ලෙස ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකන් සහිත ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල කර්මාන්තය අතිශයින් වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. 2023 අවසානය වන විට, මගේ රටේ සමුච්චිත සූර්ය ප්රකාශ වෝල්ටීයතා ස්ථාපිත ධාරිතාව ගිගාවොට් 250 ඉක්මවා ඇති අතර, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා බල උත්පාදනය බිලියන 266.3 kWh දක්වා ළඟා වී ඇති අතර, එය වසරින් වසර 30% ක පමණ වැඩිවීමක් වන අතර, අලුතින් එකතු කරන ලද බලශක්ති උත්පාදන ධාරිතාව කිලෝවොට් මිලියන 78.42 ක් වන අතර එය වසරින් වසර 154% ක වැඩිවීමකි. ජුනි මස අවසානය වන විට, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා බල උත්පාදනයේ සමුච්චිත ස්ථාපිත ධාරිතාව කිලෝවොට් මිලියන 470 ක් පමණ වූ අතර, එය ජල විදුලිය අභිබවා මගේ රටේ දෙවන විශාලතම බලශක්ති ප්රභවය බවට පත්ව ඇත.
ප්රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තය වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, එයට සහාය වන නව ද්රව්ය කර්මාන්තය ද වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. ක්වාර්ට්ස් සංරචක වැනික්වාර්ට්ස් කබොල, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු සහ ක්වාර්ට්ස් බෝතල් ඒ අතර වන අතර ඒවා ප්රකාශ වෝල්ටීයතා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සිලිකන් දඬු සහ සිලිකන් ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනයේදී උණු කළ සිලිකන් රඳවා තබා ගැනීමට ක්වාර්ට්ස් කබොල භාවිතා කරයි; ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු, නල, බෝතල්, පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකි ආදිය සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනයේදී විසරණය, පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි සම්බන්ධතා වල දරණ කාර්යයක් ඉටු කරයි, සිලිකන් ද්රව්යවල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ප්රකාශ වෝල්ටීයතා නිෂ්පාදනය සඳහා ක්වාර්ට්ස් සංරචකවල ප්රධාන යෙදුම්
සූර්ය ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සිලිකන් වේෆර් වේෆර් බෝට්ටුවක් මත තබා ඇති අතර, විසරණය, LPCVD සහ අනෙකුත් තාප ක්රියාවලීන් සඳහා බෝට්ටුව වේෆර් බෝට්ටු ආධාරකයක් මත තබා ඇති අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් කැන්ටිලිවර් පැඩලය සිලිකන් වේෆර් රැගෙන යන බෝට්ටු ආධාරකය තාපන උදුන තුළට සහ පිටතට ගෙනයාම සඳහා ප්රධාන පැටවීමේ අංගය වේ. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සිලිකන් කාබයිඩ් කැන්ටිලිවර් පැඩලය සිලිකන් වේෆරයේ සහ උදුන නළයේ සාන්ද්රණය සහතික කළ හැකි අතර, එමඟින් විසරණය සහ නිෂ්ක්රීයකරණය වඩාත් ඒකාකාරී වේ. ඒ සමඟම, එය දූෂණයෙන් තොර වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විකෘති නොවන අතර, හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ විශාල බර ධාරිතාවක් ඇති අතර, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.
යතුරු බැටරි පැටවීමේ සංරචකවල ක්රමානුරූප රූප සටහන
මෘදු ගොඩබෑමේ විසරණ ක්රියාවලියේදී, සාම්ප්රදායික ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුව සහවේෆර් බෝට්ටුවආධාරකය, සිලිකන් වේෆරය ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය සමඟ විසරණ උදුනේ ඇති ක්වාර්ට්ස් නළයට දැමීමට අවශ්ය වේ. සෑම විසරණ ක්රියාවලියකදීම, සිලිකන් වේෆර් වලින් පුරවා ඇති ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩලය මත තබා ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩලය ක්වාර්ට්ස් නළයට ඇතුළු වූ පසු, පැඩලය ස්වයංක්රීයව ගිලී ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය සහ සිලිකන් වේෆරය පහළට දමා, පසුව සෙමින් නැවත මුල් ස්ථානයට දිව යයි. එක් එක් ක්රියාවලියෙන් පසු, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය ඉවත් කළ යුතුය.සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩලය. එවැනි නිතර ක්රියාත්මක වීම නිසා ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය දිගු කාලයක් තිස්සේ ගෙවී යාමට හේතු වේ. ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය ඉරිතලා කැඩී ගිය පසු, සම්පූර්ණ ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු ආධාරකය සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩලයෙන් වැටී, පසුව ක්වාර්ට්ස් කොටස්, සිලිකන් වේෆර් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩල් වලට හානි වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් පැඩලය මිල අධික වන අතර අලුත්වැඩියා කළ නොහැක. අනතුරක් සිදු වූ පසු, එය විශාල දේපළ පාඩු ඇති කරයි.
LPCVD ක්රියාවලියේදී, ඉහත සඳහන් තාප ආතති ගැටළු ඇති වනවා පමණක් නොව, LPCVD ක්රියාවලියට සිලිකන් වේෆරය හරහා සිලේන් වායුව ගමන් කිරීමට අවශ්ය වන බැවින්, දිගුකාලීන ක්රියාවලිය වේෆර් බෝට්ටු ආධාරකයේ සහ වේෆර් බෝට්ටුවේ සිලිකන් ආලේපනයක් ද සාදනු ඇත. ආලේපිත සිලිකන් සහ ක්වාර්ට්ස් වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකවල නොගැලපීම හේතුවෙන්, බෝට්ටු ආධාරකය සහ බෝට්ටුව ඉරිතලා යන අතර, ආයු කාලය බරපතල ලෙස අඩු වේ. LPCVD ක්රියාවලියේදී සාමාන්ය ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු සහ බෝට්ටු ආධාරකවල ආයු කාලය සාමාන්යයෙන් මාස 2 සිට 3 දක්වා පමණි. එබැවින්, එවැනි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝට්ටු ආධාරකයේ ශක්තිය සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා බෝට්ටු ආධාරක ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනය අතරතුර ක්රියාවලි කාලය සහ වාර ගණන වැඩි වන විට, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු සහ අනෙකුත් සංරචක සැඟවුණු ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් වලට පවා ගොදුරු වේ. චීනයේ වත්මන් ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන මාර්ගවල ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටු සහ ක්වාර්ට්ස් නලවල ආයු කාලය මාස 3-6 ක් පමණ වන අතර, ක්වාර්ට්ස් වාහක පිරිසිදු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඒවා නිතිපතා වසා දැමිය යුතුය. එපමණක් නොව, ක්වාර්ට්ස් සංරචක සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් වැලි දැනට දැඩි සැපයුමක් සහ ඉල්ලුමක් පවතින අතර, මිල දිගු කලක් තිස්සේ ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩිදියුණු කිරීමට හිතකර නොවේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික්"පෙන්වන්න"
දැන්, මිනිසුන් සමහර ක්වාර්ට්ස් සංරචක වෙනුවට වඩා හොඳ ක්රියාකාරිත්වයක් සහිත ද්රව්යයක් සොයාගෙන ඇත - සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික්.
සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි හොඳ යාන්ත්රික ශක්තියක්, තාප ස්ථායිතාවයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක්, ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක්, තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ලෝහ විද්යාව, යන්ත්රෝපකරණ, නව ශක්තිය සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සහ රසායනික ද්රව්ය වැනි උණුසුම් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ප්රකාශ වෝල්ටීයතා නිෂ්පාදනය, LPCVD (අඩු පීඩන රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම), PECVD (ප්ලාස්මා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම) සහ අනෙකුත් තාප ක්රියාවලි සබැඳිවල TOPcon සෛල විසරණය සඳහා එහි ක්රියාකාරිත්වය ප්රමාණවත් වේ.
LPCVD සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටු ආධාරකය සහ බෝරෝන්-ප්රසාරණය කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටු ආධාරකය
සාම්ප්රදායික ක්වාර්ට්ස් ද්රව්ය හා සසඳන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බෝට්ටු ආධාරක, බෝට්ටු සහ නල නිෂ්පාදනවල ඉහළ ශක්තියක්, වඩා හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විරූපණයක් නොමැති වීම සහ ක්වාර්ට්ස් ද්රව්ය මෙන් 5 ගුණයකට වඩා වැඩි ආයු කාලයක් ඇති අතර එමඟින් භාවිතයේ පිරිවැය සහ නඩත්තුව සහ අක්රිය කාලය නිසා ඇතිවන ශක්තිය නැතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. පිරිවැය වාසිය පැහැදිලිය, අමුද්රව්යවල මූලාශ්රය පුළුල් වේ.
ඒවා අතර, ප්රතික්රියා සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් (RBSiC) අඩු සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, ඉහළ ද්රව්ය ඝනත්වය සහ ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීමේදී පරිමාව හැකිලීමක් නොමැති තරම්ය. එය විශේෂයෙන් විශාල ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩැති ව්යුහාත්මක කොටස් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එබැවින්, බෝට්ටු ආධාරක, බෝට්ටු, කැන්ටිලිවර් පැඩල්, උදුන නල වැනි විශාල ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් වේෆර් බෝට්ටුඅනාගතයේදී විශාල සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ද ඇත. LPCVD ක්රියාවලිය හෝ බෝරෝන් ප්රසාරණ ක්රියාවලිය කුමක් වුවත්, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුවේ ආයු කාලය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, ක්වාර්ට්ස් ද්රව්යයේ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්යයේ ආයු කාලයට නොගැලපේ. එමනිසා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටු රඳවනය සමඟ ගැලපීමේ ක්රියාවලියේදී අපගමනයන් ඇති වීම පහසුය, එය බෝට්ටුව සෙලවීමේ හෝ බෝට්ටුව කැඩීමේ තත්වයට පවා හේතු වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටුව එක්-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ සහ සමස්ත සැකසුම් ක්රියාවලියේ මාර්ගය අනුගමනය කරයි. එහි හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමේ අවශ්යතා ඉහළ වන අතර, එය සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටු රඳවනය සමඟ වඩා හොඳින් සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඊට අමතරව, සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුවට වඩා මිනිස් ගැටීම හේතුවෙන් බෝට්ටුව කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩුය.
සිලිකන් කාබයිඩ් වේෆර් බෝට්ටුව
උදුන නළය උදුනේ ප්රධාන තාප හුවමාරු අංගය වන අතර එය මුද්රා තැබීම සහ ඒකාකාර තාප හුවමාරුව සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ක්වාර්ට්ස් උදුන නල හා සසඳන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් උදුන නල හොඳ තාප සන්නායකතාවක්, ඒකාකාර උණුසුම සහ හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, ඒවායේ ආයු කාලය ක්වාර්ට්ස් නල මෙන් 5 ගුණයකට වඩා වැඩිය.
සාරාංශය
සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය හෝ භාවිතයේ පිරිවැය අනුව, සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය සූර්ය කෝෂ ක්ෂේත්රයේ ඇතැම් අංශවල ක්වාර්ට්ස් ද්රව්යවලට වඩා වැඩි වාසි ඇත. ප්රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය යෙදීම ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සමාගම්වලට සහායක ද්රව්යවල ආයෝජන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට බෙහෙවින් උපකාරී වී ඇත. අනාගතයේදී, විශාල ප්රමාණයේ සිලිකන් කාබයිඩ් උදුන නල, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකන් කාබයිඩ් බෝට්ටු සහ බෝට්ටු ආධාරක විශාල පරිමාණයෙන් යෙදීම සහ පිරිවැය අඛණ්ඩව අඩු කිරීමත් සමඟ, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ක්ෂේත්රයේ සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය යෙදීම ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ක්ෂේත්රයේ ආලෝක බලශක්ති පරිවර්තනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්රකාශ වෝල්ටීයතා බලශක්ති උත්පාදන ක්ෂේත්රයේ කර්මාන්ත පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධකයක් බවට පත්වනු ඇති අතර, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා නව ශක්තිය සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-05-2024