Grafietelektrode

Grafietelektrodeword hoofsaaklik gemaak van petroleumkooks en naaldkooks as grondstowwe en steenkoolasfalt as bindmiddel deur kalsinering, mengsel, knie, vorm, rooster, grafitisering en masjinering. Dit is 'n geleier wat elektriese energie in die vorm van 'n elektriese boog in die elektriese boogoond vrystel om die oondlading te verhit en te smelt.

Volgens sy kwaliteitsindeks kan dit verdeel word in gewone kraggrafietelektrode, hoëkraggrafietelektrode en ultrahoëkraggrafietelektrode. Die hoofgrondstof vir die produksie van grafietelektrode is petroleumkooks. 'n Paar asfaltkooks kan by gewone kraggrafietelektrode gevoeg word. Die swaelinhoud van petroleumkooks en asfaltkooks mag nie 0.5% oorskry nie. Asfaltkooks en naaldkooks word bymekaar gevoeg om hoëkrag- of ultrahoëkraggrafietelektrode te produseer. Die toenemende kompleksiteit van die vormgeometrie en die diversifikasie van produktoepassings lei tot hoër en hoër vereistes vir die akkuraatheid van die ontlading van die vonkmasjien.

Die voordele van grafietelektrodes is maklike bewerking, hoë verwyderingstempo van EDM en minder grafietverlies. Daarom gee sommige groepe wat vonkmasjienkliënte gebruik, koperelektrodes prys en gebruik eerder grafietelektrodes. Daarbenewens kan sommige elektrodes met spesiale vorms nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te bereik, en die koperelektrode is swaar, wat nie geskik is vir die verwerking van groot elektrodes nie. Oor die algemeen is die verwerking met grafietelektrodes 58% vinniger as dié met koperelektrodes. Op hierdie manier word die verwerkingstyd aansienlik verminder en die vervaardigingskoste verminder. Hierdie faktore veroorsaak dat meer en meer kliënte grafietelektrodes gebruik.

Die produksiesiklus van gewone kraggrafietelektrode is ongeveer 45 dae, die produksiesiklus van ultrahoë-kraggrafietelektrode is meer as 70 dae, en die produksiesiklus van grafietelektrodeverbindings wat veelvuldige impregnering benodig, is langer. Die produksie van 1 ton gewone kraggrafietelektrode benodig ongeveer 6000 kW · h elektriese energie, duisende kubieke meter gas of natuurlike gas, en ongeveer 1 ton metallurgiese kooksdeeltjies en metallurgiese kookspoeier.