Électrode en graphite

Électrode en graphiteIl est principalement fabriqué à partir de coke de pétrole et de coke en aiguilles comme matières premières, et d'asphalte de houille comme liant, par calcination, dosage, malaxage, moulage, grillage, graphitisation et usinage. C'est un conducteur qui libère de l'énergie électrique sous forme d'arc électrique dans le four à arc électrique pour chauffer et faire fondre la charge du four.

Selon son indice de qualité, on peut la diviser en électrode en graphite de puissance ordinaire, électrode en graphite de haute puissance et électrode en graphite de très haute puissance. La principale matière première pour la production d'électrodes en graphite est le coke de pétrole. On peut y ajouter un peu de coke d'asphalte. La teneur en soufre du coke de pétrole et du coke d'asphalte ne doit pas dépasser 0,5 %. L'ajout de coke d'asphalte et de coke d'aiguille permet de produire des électrodes en graphite de haute ou de très haute puissance. La complexité croissante de la géométrie des moules et la diversification des applications des produits entraînent des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de décharge des machines à étincelles.

Les avantages des électrodes en graphite sont leur facilité d'usinage, leur taux d'enlèvement de matière élevé en électroérosion et la réduction des pertes de graphite. C'est pourquoi certains clients de machines à étincelles abandonnent les électrodes en cuivre au profit des électrodes en graphite. De plus, certaines électrodes de formes spéciales ne peuvent pas être fabriquées en cuivre, mais le graphite est plus facile d'accès et, de plus, l'électrode en cuivre est lourde, ce qui la rend inadaptée à l'usinage de grandes électrodes. En général, l'usinage avec des électrodes en graphite est 58 % plus rapide qu'avec des électrodes en cuivre. Cela réduit considérablement le temps d'usinage et les coûts de fabrication. Ces facteurs incitent de plus en plus de clients à utiliser des électrodes en graphite.

Le cycle de production d'une électrode en graphite de puissance ordinaire est d'environ 45 jours, le cycle de production d'une électrode en graphite de très haute puissance est de plus de 70 jours et le cycle de production d'un joint d'électrode en graphite nécessitant plusieurs imprégnations est plus long. La production d'une électrode en graphite de puissance ordinaire de 1 tonne nécessite environ 6 000 kW · h d'énergie électrique, des milliers de mètres cubes de gaz ou de gaz naturel et environ 1 tonne de particules de coke métallurgique et de poudre de coke métallurgique.