ګریفایټ الکترود

ګریفایټ الکتروددا په عمده توګه د خامو موادو په توګه د پټرولیم کوک او ستنې کوک څخه جوړ شوی او د ډبرو سکرو اسفالټ د کیلسینیشن، بیچینګ، کنډک کولو، مولډینګ، روسټینګ، ګرافیټائزیشن او ماشین کولو له لارې د باندر په توګه جوړ شوی دی. دا یو کنډکټر دی چې د بریښنایی آرک فرنس کې د بریښنایی آرک په بڼه بریښنایی انرژي خپروي ترڅو د فرنس چارج تودوخه او خړوبه کړي.

د دې د کیفیت شاخص له مخې، دا په عادي بریښنا ګرافایټ الکترود ویشل کیدی شي د لوړ ځواک ګرافایټ الکترود او الټرا لوړ ځواک ګرافایټ الکترود د ګرافایټ الکترود تولید لپاره اصلي خام مواد پټرولیم کوک دی. د اسفالټ کوک یو څو برخې د عادي بریښنا ګرافایټ الکترود ته اضافه کیدی شي. د پټرولیم کوک او اسفالټ کوک سلفر مینځپانګه باید له 0.5٪ څخه زیاته نه وي. د اسفالټ کوک او د ستنې کوک دواړه اضافه کول د لوړ ځواک یا الټرا لوړ ځواک ګرافایټ الکترود تولید لپاره کارول کیږي. د مولډ جیومیټري زیاتیدونکی پیچلتیا او د محصول غوښتنلیکونو تنوع د سپارک ماشین د خارج کیدو دقت لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې رامینځته کوي.

د ګرافایټ الکترود ګټې د ماشین کولو اسانه کول، د EDM د لرې کولو لوړه کچه او د ګرافایټ کم ضایع کول دي. له همدې امله، ځینې ډلې چې د سپارک ماشین پیرودونکي لري، د مسو الکترود پریږدي او پرځای یې ګرافایټ الکترود کاروي. سربیره پردې، ځینې الکترودونه چې ځانګړي شکلونه لري د مسو څخه نشي جوړیدلی، مګر ګرافایټ ته رسیدل اسانه دي، او د مسو الکترود دروند دی، کوم چې د لوی الکترودونو پروسس کولو لپاره مناسب ندي. په عموم کې، د ګرافایټ الکترود سره پروسس کول د مسو الکترود په پرتله 58٪ ګړندی دی. پدې توګه، د پروسس وخت خورا کم شوی او د تولید لګښت کم شوی دی دا عوامل د دې لامل کیږي چې ډیر او ډیر پیرودونکي د ګرافایټ الکترودونو څخه کار واخلي.

د عادي بریښنا ګرافایټ الکترود د تولید دوره شاوخوا 45 ورځې ده، د الټرا لوړ بریښنا ګرافایټ الکترود د تولید دوره له 70 ورځو څخه زیاته ده، او د ګرافایټ الکترود ګډ تولید دوره چې څو ځله امیندوارۍ ته اړتیا لري اوږده ده. د 1t عادي بریښنا ګرافایټ الکترود تولید شاوخوا 6000kW · h بریښنا انرژي، زرګونه مکعب متره ګاز یا طبیعي ګاز، او شاوخوا 1t فلزاتي کوک ذرات او فلزاتي کوک پوډر ته اړتیا لري.