グラファイト電極

グラファイト電極主に石油コークスとニードルコークスを原料とし、石炭アスファルトをバインダーとして、焼成、配合、混練、成形、焙焼、黒鉛化、機械加工などの工程を経て製造されます。電気アーク炉内で電気エネルギーをアークの形で放出し、炉内材料を加熱・溶融する導体です。

品質指標によって、普通出力黒鉛電極、高出力黒鉛電極、超高出力黒鉛電極に分類されます。黒鉛電極製造の主原料は石油コークスです。普通出力黒鉛電極には少量のアスファルトコークスを添加することができます。石油コークスとアスファルトコークスの硫黄含有量は0.5%を超えてはなりません。アスファルトコークスとニードルコークスの両方を添加することで、高出力または超高出力黒鉛電極を製造できます。金型形状の複雑化と製品用途の多様化に伴い、放電加工機の放電精度に対する要求はますます高まっています。

グラファイト電極の利点は、加工が容易で、放電加工の除去率が高く、グラファイトの損失が少ないことです。そのため、放電加工機をベースとする一部の顧客は、銅電極を諦め、グラファイト電極に切り替えています。また、特殊な形状の電極は銅では加工できませんが、グラファイトは加工が容易で、銅電極は重いため、大型電極の加工には適していません。一般的に、グラファイト電極は銅電極よりも58%速く加工できます。これにより、加工時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。これらの要因により、グラファイト電極を使用する顧客が増えています。

普通電力用黒鉛電極の生産サイクルは約45日、超高電力用黒鉛電極の生産サイクルは70日以上、複数回の含浸を必要とする黒鉛電極ジョイントの生産サイクルはさらに長くなります。1tの普通電力用黒鉛電極の生産には、約6000kW・hの電気エネルギー、数千立方メートルのガスまたは天然ガス、約1tの冶金コークス粒子と冶金コークス粉末が必要です。