グラファイト電極

グラファイト電極石油コークスとニードルコークスを原料とし、石炭アスファルトを結合剤として、焼成、配合、混練、成形、焙焼、黒鉛化、機械加工を経て製造される。電気炉内でアーク放電の形で電気エネルギーを放出し、炉内の装入物を加熱・溶解する導体である。

品質指標に基づいて、普通電力グラファイト電極、高電力グラファイト電極、超高電力グラファイト電極に分類できます。グラファイト電極製造の主な原料は石油コークスです。普通電力グラファイト電極には少量のアスファルトコークスを添加できます。石油コークスとアスファルトコークスの硫黄含有量は0.5%を超えてはなりません。アスファルトコークスとニードルコークスの両方を添加すると、高電力または超高電力グラファイト電極の製造に使用されます。金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求がますます高くなっています。

グラファイト電極の利点は、加工が容易であること、放電加工（EDM）による除去率が高いこと、そしてグラファイトの損失が少ないことです。そのため、放電加工機をベースとする顧客の中には、銅電極の使用をやめてグラファイト電極を使用するグループもあります。また、特殊な形状の電極の中には銅では製造できないものもありますが、グラファイトは入手しやすく、銅電極は重いため大型電極の加工には適していません。一般的に、グラファイト電極を使用した加工は銅電極を使用した場合よりも58%高速です。このように加工時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されるため、グラファイト電極を使用する顧客がますます増えています。

通常の電力用黒鉛電極の製造サイクルは約45日、超高出力用黒鉛電極の製造サイクルは70日以上であり、複数回の含浸を必要とする黒鉛電極接合部の製造サイクルはさらに長い。1トンの通常の電力用黒鉛電極の製造には、約6000kW・hの電力、数千立方メートルのガスまたは天然ガス、および約1トンの冶金用コークス粒子と冶金用コークス粉末が必要となる。