الکترود گرافیتی

الکترود گرافیتیعمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد اولیه و آسفالت زغال سنگ به عنوان چسب از طریق کلسیناسیون، بچینگ، ورز دادن، قالب گیری، برشته کردن، گرافیتی کردن و ماشینکاری ساخته می‌شود. این یک رسانا است که انرژی الکتریکی را به صورت قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی آزاد می‌کند تا بار کوره را گرم و ذوب کند.

بر اساس شاخص کیفیت، می‌توان آن را به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی، الکترود گرافیتی با قدرت بالا و الکترود گرافیتی با قدرت فوق‌العاده بالا تقسیم کرد. ماده اولیه اصلی برای تولید الکترود گرافیتی، کک نفتی است. می‌توان مقداری کک آسفالتی به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی اضافه کرد. میزان گوگرد کک نفتی و کک آسفالتی نباید از 0.5٪ تجاوز کند. افزودن کک آسفالتی و کک سوزنی برای تولید الکترود گرافیتی با قدرت بالا یا فوق العاده بالا استفاده می‌شود. پیچیدگی فزاینده هندسه قالب و تنوع کاربردهای محصول منجر به الزامات بالاتر و بالاتری برای دقت تخلیه دستگاه جرقه می‌شود.

مزایای الکترود گرافیتی عبارتند از ماشینکاری آسان، نرخ بالای حذف EDM و اتلاف کمتر گرافیت. بنابراین، برخی از گروه‌هایی که مشتریان دستگاه جرقه‌زنی را پایه‌گذاری کرده‌اند، الکترود مسی را کنار گذاشته و به جای آن از الکترود گرافیتی استفاده می‌کنند. علاوه بر این، برخی از الکترودها با اشکال خاص را نمی‌توان از مس ساخت، اما گرافیت راحت‌تر قابل دسترسی است و الکترود مسی سنگین است که برای پردازش الکترودهای بزرگ مناسب نیست. به طور کلی، پردازش با الکترود گرافیتی ۵۸٪ سریع‌تر از الکترود مسی است. به این ترتیب، زمان پردازش به میزان زیادی کاهش می‌یابد و هزینه تولید نیز کاهش می‌یابد. این عوامل باعث می‌شود مشتریان بیشتری از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند.

چرخه تولید الکترود گرافیتی با قدرت معمولی حدود ۴۵ روز، چرخه تولید الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا بیش از ۷۰ روز و چرخه تولید اتصال الکترود گرافیتی که نیاز به اشباع چندگانه دارد، طولانی‌تر است. تولید ۱ تن الکترود گرافیتی با قدرت معمولی به حدود ۶۰۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی، هزاران متر مکعب گاز یا گاز طبیعی و حدود ۱ تن ذرات کک متالورژیکی و پودر کک متالورژیکی نیاز دارد.