Grafit elektrot

Grafit elektrotEsas olarak petrol koku ve iğne koku hammaddesi ve kömür asfaltı bağlayıcı madde olarak kullanılarak kalsinasyon, harmanlama, yoğurma, kalıplama, kavurma, grafitizasyon ve işleme yoluyla üretilir. Elektrik ark fırınında elektrik arkı şeklinde elektrik enerjisi açığa çıkararak fırın yükünü ısıtan ve eriten bir iletkendir.

Kalite indeksine göre, sıradan güç grafit elektrotu, yüksek güç grafit elektrotu ve ultra yüksek güç grafit elektrotu olarak sınıflandırılabilir. Grafit elektrot üretiminin ana hammaddesi petrol kokudur. Sıradan güç grafit elektrotuna az miktarda asfalt koku da eklenebilir. Petrol koku ve asfalt kokunun kükürt içeriği %0,5'i geçmemelidir. Hem asfalt koku hem de iğne koku eklenmesiyle yüksek güç veya ultra yüksek güç grafit elektrotu üretilir. Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlenmesi, kıvılcım makinesinin deşarj doğruluğu için giderek daha yüksek gereksinimlere yol açmaktadır.

Grafit elektrotların avantajları arasında kolay işlenebilirlik, yüksek EDM (elektro erozyonla işleme) oranı ve daha az grafit kaybı yer almaktadır. Bu nedenle, kıvılcım işleme makinelerine dayalı üretim yapan bazı gruplar, bakır elektrottan vazgeçerek grafit elektrot kullanmaya başlamıştır. Ayrıca, özel şekilli bazı elektrotlar bakırdan üretilemezken, grafit daha kolay temin edilebilmekte ve bakır elektrot ağır olduğundan büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Genel olarak, grafit elektrotla işleme, bakır elektrotla işlemeye göre %58 daha hızlıdır. Bu sayede işleme süresi ve üretim maliyeti önemli ölçüde azalmaktadır. Bu faktörler, giderek daha fazla müşterinin grafit elektrot kullanmasına neden olmaktadır.

Normal güç grafit elektrotunun üretim döngüsü yaklaşık 45 gün, ultra yüksek güç grafit elektrotunun üretim döngüsü 70 günden fazla ve çoklu emprenye gerektiren grafit elektrot bağlantılarının üretim döngüsü daha da uzundur. 1 ton normal güç grafit elektrotunun üretimi yaklaşık 6000 kW·saat elektrik enerjisi, binlerce metreküp gaz veya doğal gaz ve yaklaşık 1 ton metalürjik kok parçacığı ve metalürjik kok tozu gerektirir.