Grafít rafskaut

Grafít rafskautEr aðallega úr jarðolíukóki og nálarkóki sem hráefni og kolasfalti sem bindiefni með brennslu, blanda, hnoða, mótun, ristun, grafítmyndun og vinnslu. Það er leiðari sem losar raforku í formi rafboga í rafbogaofni til að hita og bræða ofnhleðsluna.

Samkvæmt gæðavísitölu má skipta því í venjulegt aflgrafít, háaflgrafít og ofur-háaflgrafít. Helsta hráefnið til framleiðslu á grafít er jarðolíukók. Hægt er að bæta við nokkurri asfaltkóksi við venjulegt aflgrafít. Brennisteinsinnihald jarðolíukóks og asfaltkóks má ekki fara yfir 0,5%. Bæta má bæði asfaltkóksi og nálarkóksi við til að framleiða háafls- eða ofur-háaflsgrafít. Aukin flækjustig mótsforms og fjölbreyttari notkunarsvið vörunnar leiðir til hærri og hærri krafna um nákvæmni útblásturs neistavéla.

Kostir grafítrafskauta eru auðveld vinnsla, mikil fjarlægingarhraði við rafskautseyðingu og minni grafíttapi. Þess vegna hætta sumir hópar sem nota neistavélar að nota koparrafskaut og nota grafítrafskaut í staðinn. Að auki er ekki hægt að búa til sumar rafskautar með sérstakri lögun úr kopar, en grafít er auðveldara að ná til og koparrafskautið er þungt, sem hentar ekki til vinnslu á stórum rafskautum. Almennt er vinnsla með grafítrafskauti 58% hraðari en með koparrafskauti. Á þennan hátt styttist vinnslutíminn til muna og framleiðslukostnaðurinn minnkar. Þessir þættir valda því að fleiri og fleiri viðskiptavinir nota grafítrafskaut.

Framleiðslutími venjulegs aflgrafíts er um 45 dagar, framleiðslutími aflsaflaðs grafíts er meira en 70 dagar og framleiðslutími grafítsafna sem krefjast endurtekinnar gegndreypingar er lengri. Framleiðsla á 1 tonni af venjulegum aflgrafít þarfnast um 6000 kW · klst af raforku, þúsunda rúmmetra af gasi eða jarðgasi og um 1 tonn af málmvinnslukóksagna og málmvinnslukóksdufti.