Grafietelektrode

GrafietelektrodeWordt voornamelijk gemaakt van petroleumcokes en naaldcokes als grondstof en steenkoolasfalt als bindmiddel door middel van calcineren, doseren, kneden, vormen, roosteren, grafitiseren en bewerken. Het is een geleider die elektrische energie afgeeft in de vorm van een elektrische boog in de vlamboogoven om de ovenlading te verhitten en te smelten.

Volgens de kwaliteitsindex kan het worden onderverdeeld in gewone grafietelektroden, hoogvermogengrafietelektroden en ultrahoogvermogengrafietelektroden. De belangrijkste grondstof voor de productie van grafietelektroden is petroleumcokes. Een beetje asfaltcokes kan worden toegevoegd aan gewone grafietelektroden. Het zwavelgehalte van petroleumcokes en asfaltcokes mag niet hoger zijn dan 0,5%. Door zowel asfaltcokes als naaldcokes toe te voegen, worden hoogvermogengrafietelektroden of ultrahoogvermogengrafietelektroden geproduceerd. De toenemende complexiteit van de matrijsgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen leiden tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van vonkmachines.

De voordelen van een grafietelektrode zijn de eenvoudige bewerking, de hoge verwijderingssnelheid van de draadvonkmachine en het lagere grafietverlies. Daarom kiezen sommige klanten van vonkmachines ervoor om geen koperelektrode te gebruiken en in plaats daarvan een grafietelektrode te gebruiken. Bovendien kunnen sommige elektroden met speciale vormen niet van koper worden gemaakt, terwijl grafiet gemakkelijker te bereiken is. Bovendien is de koperelektrode zwaar, wat niet geschikt is voor de verwerking van grote elektroden. Over het algemeen is de verwerking met een grafietelektrode 58% sneller dan met een koperelektrode. Hierdoor wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en dalen de productiekosten. Deze factoren zorgen ervoor dat steeds meer klanten grafietelektroden gebruiken.

De productiecyclus van een gewone grafietelektrode bedraagt ​​ongeveer 45 dagen, de productiecyclus van een ultrahoogvermogengrafietelektrode is meer dan 70 dagen en de productiecyclus van een grafietelektrodeverbinding die meerdere impregnaties vereist, is langer. Voor de productie van 1 ton gewone grafietelektrode is ongeveer 6000 kW · h aan elektrische energie, duizenden kubieke meters gas of aardgas en ongeveer 1 ton aan metallurgische cokesdeeltjes en metallurgisch cokespoeder nodig.