Grafietelektrode

GrafietelektrodeHet wordt hoofdzakelijk gemaakt van petroleumcokes en naaldcokes als grondstoffen en steenkoolasfalt als bindmiddel door middel van calcineren, mengen, kneden, vormen, roosteren, grafitiseren en bewerken. Het is een geleider die elektrische energie vrijgeeft in de vorm van een elektrische boog in de elektrische vlamboogoven om de ovenlading te verwarmen en te smelten.

Op basis van de kwaliteitsindex kan grafiet worden onderverdeeld in gewone, krachtige en ultrakrachtige grafietelektroden. De belangrijkste grondstof voor de productie van grafietelektroden is petroleumcokes. Aan gewone grafietelektroden kan een kleine hoeveelheid asfaltcokes worden toegevoegd. Het zwavelgehalte van petroleumcokes en asfaltcokes mag niet meer dan 0,5% bedragen. Toevoeging van zowel asfaltcokes als naaldcokes wordt gebruikt voor de productie van krachtige of ultrakrachtige grafietelektroden. De toenemende complexiteit van de matrijsgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen leiden tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van vonkvergruizingsmachines.

De voordelen van grafietelektroden zijn de eenvoudige bewerking, de hoge afnamesnelheid bij EDM en het geringere grafietverlies. Daarom kiezen sommige bedrijven die vonkverspanende machines gebruiken, ervoor om koperen elektroden te vervangen door grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige elektroden met speciale vormen niet van koper worden gemaakt, terwijl grafiet gemakkelijker verkrijgbaar is. Koperen elektroden zijn bovendien zwaar, wat ongeschikt is voor de bewerking van grote elektroden. Over het algemeen is de bewerking met grafietelektroden 58% sneller dan met koperen elektroden. Hierdoor wordt de bewerkingstijd aanzienlijk verkort en de productiekosten verlaagd. Deze factoren zorgen ervoor dat steeds meer klanten grafietelektroden gebruiken.

De productiecyclus van een gewone grafietelektrode voor hoogspanningsinstallaties bedraagt ​​ongeveer 45 dagen, die van een grafietelektrode voor ultrahoogspanningsinstallaties meer dan 70 dagen, en die van grafietelektroden die meerdere impregneringsstappen vereisen, is nog langer. Voor de productie van 1 ton gewone grafietelektroden voor hoogspanningsinstallaties is ongeveer 6000 kWh aan elektrische energie nodig, duizenden kubieke meters gas of aardgas, en ongeveer 1 ton metallurgische cokesdeeltjes en metallurgisch cokespoeder.