قطب الجرافيت

قطب الجرافيتيُصنع أساسًا من فحم البترول وفحم الإبر كمواد خام، ومن أسفلت الفحم كمواد رابطة، وذلك من خلال عمليات التكليس، والخلط، والعجن، والقولبة، والتحميص، والجرافيت، والتشغيل الآلي. وهو موصل يُطلق الطاقة الكهربائية على شكل قوس كهربائي في فرن القوس الكهربائي لتسخين وصهر شحنة الفرن.

وفقًا لمؤشر جودته، يُمكن تقسيمه إلى قطب جرافيت عادي، وقطب جرافيت عالي الطاقة، وقطب جرافيت فائق الطاقة. المادة الخام الرئيسية لإنتاج قطب الجرافيت هي فحم الكوك البترولي. يُمكن إضافة القليل من فحم الإسفلت إلى قطب الجرافيت العادي. يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت في فحم الكوك البترولي وفحم الإسفلت 0.5%. يُستخدم كل من فحم الإسفلت وفحم الإبر لإنتاج قطب جرافيت عالي الطاقة أو فائق الطاقة. يؤدي التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنوع تطبيقات المنتج إلى متطلبات أعلى لدقة تفريغ آلة الشرر.

تتميز أقطاب الجرافيت بسهولة التشغيل، وارتفاع معدل إزالة التفريغ الكهربائي (EDM)، وانخفاض فقدان الجرافيت. لذلك، يلجأ بعض العملاء الذين يعتمدون على آلات الشرر إلى استخدام أقطاب الجرافيت بدلاً من أقطاب النحاس. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب ذات الأشكال الخاصة من النحاس، ولكن من السهل الوصول إلى الجرافيت، كما أن أقطاب النحاس ثقيلة الوزن، مما يجعلها غير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكبيرة. بشكل عام، تكون المعالجة باستخدام أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من المعالجة باستخدام أقطاب النحاس، مما يقلل وقت المعالجة بشكل كبير ويقلل تكلفة التصنيع. هذه العوامل تدفع المزيد من العملاء إلى استخدام أقطاب الجرافيت.

تبلغ دورة إنتاج قطب الجرافيت العادي حوالي 45 يومًا، ودورة إنتاج قطب الجرافيت عالي الطاقة أكثر من 70 يومًا، ودورة إنتاج وصلة قطب الجرافيت التي تتطلب تشريبًا متعددًا أطول. يتطلب إنتاج قطب الجرافيت العادي 1 طن حوالي 6000 كيلو واط · ساعة من الطاقة الكهربائية، وآلاف الأمتار المكعبة من الغاز أو الغاز الطبيعي، وحوالي 1 طن من جزيئات الكوك المعدنية ومسحوق الكوك المعدني.