قطب جرافيت

قطب جرافيتيُصنع بشكل أساسي من فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإبري كمواد خام، والأسفلت الفحمي كمادة رابطة، وذلك من خلال عمليات التكليس، والخلط، والعجن، والتشكيل، والتحميص، والتحويل إلى جرافيت، والتشغيل الآلي. وهو موصل كهربائي يُطلق الطاقة الكهربائية على شكل قوس كهربائي في فرن القوس الكهربائي لتسخين وصهر شحنة الفرن.

وفقًا لمؤشر الجودة، يمكن تقسيم قطب الجرافيت إلى ثلاثة أنواع: قطب الجرافيت العادي، وقطب الجرافيت عالي الطاقة، وقطب الجرافيت فائق الطاقة. المادة الخام الرئيسية لإنتاج قطب الجرافيت هي فحم الكوك البترولي. يمكن إضافة كمية قليلة من فحم الكوك الإسفلتي إلى قطب الجرافيت العادي. يجب ألا تتجاوز نسبة الكبريت في فحم الكوك البترولي والإسفلتي 0.5%. يُستخدم مزيج من فحم الكوك الإسفلتي وفحم الكوك الإبري لإنتاج قطب الجرافيت عالي الطاقة أو فائق الطاقة. يؤدي ازدياد تعقيد هندسة القوالب وتنوع تطبيقات المنتج إلى متطلبات متزايدة لدقة تفريغ آلة الشرارة.

تتميز أقطاب الجرافيت بسهولة تشكيلها، وسرعة إزالتها العالية في عملية التفريغ الكهربائي، وانخفاض فقد الجرافيت. لذلك، يتخلى بعض عملاء آلات الشرارة عن أقطاب النحاس ويستخدمون أقطاب الجرافيت بدلاً منها. إضافةً إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب ذات الأشكال الخاصة من النحاس، بينما يسهل الحصول على الجرافيت، كما أن أقطاب النحاس ثقيلة، مما يجعلها غير مناسبة لتصنيع الأقطاب الكبيرة. عموماً، تُعدّ عملية التصنيع باستخدام أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من تلك باستخدام أقطاب النحاس. وبهذه الطريقة، ينخفض ​​وقت التصنيع وتكلفة الإنتاج بشكل كبير، مما يدفع المزيد من العملاء إلى استخدام أقطاب الجرافيت.

تستغرق دورة إنتاج قطب الجرافيت العادي حوالي 45 يومًا، بينما تتجاوز دورة إنتاج قطب الجرافيت فائق القدرة 70 يومًا، أما دورة إنتاج وصلة قطب الجرافيت التي تتطلب تشريبًا متعددًا فهي أطول. ويتطلب إنتاج طن واحد من قطب الجرافيت العادي حوالي 6000 كيلوواط ساعة من الطاقة الكهربائية، وآلاف الأمتار المكعبة من الغاز أو الغاز الطبيعي، وحوالي طن واحد من جزيئات فحم الكوك المعدني ومسحوق فحم الكوك المعدني.