Elettrodo di grafite

Elettrodo di grafiteÈ composto principalmente da coke di petrolio e coke aghiforme come materie prime e asfalto di carbone come legante, attraverso processi di calcinazione, dosaggio, impastamento, stampaggio, tostatura, grafitizzazione e lavorazione meccanica. È un conduttore che rilascia energia elettrica sotto forma di arco elettrico nel forno ad arco elettrico per riscaldare e fondere la carica del forno.

In base al suo indice di qualità, può essere suddiviso in elettrodo di grafite di potenza ordinaria, elettrodo di grafite di potenza elevata ed elettrodo di grafite di potenza ultraelevata. La principale materia prima per la produzione di elettrodi di grafite è il coke di petrolio. Una piccola quantità di coke di asfalto può essere aggiunta all'elettrodo di grafite di potenza ordinaria. Il contenuto di zolfo del coke di petrolio e del coke di asfalto non deve superare lo 0,5%. L'aggiunta sia di coke di asfalto che di coke aghiforme viene utilizzata per produrre elettrodi di grafite di potenza elevata o ultraelevata. La crescente complessità della geometria degli stampi e la diversificazione delle applicazioni del prodotto comportano requisiti sempre più elevati per la precisione di scarica delle macchine a elettroerosione.

I vantaggi degli elettrodi in grafite sono la facilità di lavorazione, l'elevata velocità di asportazione del materiale nell'elettroerosione e la minore perdita di grafite. Pertanto, alcuni clienti che utilizzano macchine a elettroerosione stanno abbandonando gli elettrodi in rame a favore di quelli in grafite. Inoltre, alcuni elettrodi con forme particolari non possono essere realizzati in rame, mentre la grafite è più facile da lavorare; gli elettrodi in rame, inoltre, sono pesanti e quindi inadatti alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni. In generale, la lavorazione con elettrodi in grafite è il 58% più veloce rispetto a quella con elettrodi in rame. In questo modo, i tempi di lavorazione si riducono notevolmente e i costi di produzione diminuiscono. Questi fattori spingono sempre più clienti a utilizzare gli elettrodi in grafite.

Il ciclo di produzione di un elettrodo di grafite di potenza ordinaria è di circa 45 giorni, quello di un elettrodo di grafite ad altissima potenza è di oltre 70 giorni, mentre il ciclo di produzione di un elettrodo di grafite con giunzione che richiede impregnazione multipla è ancora più lungo. La produzione di 1 tonnellata di elettrodo di grafite di potenza ordinaria richiede circa 6000 kWh di energia elettrica, migliaia di metri cubi di gas naturale e circa 1 tonnellata di particelle e polvere di coke metallurgico.