Tsirkooniumkeraamiliste toodete toimivus sõltub järgmistest teguritest:
1. Toorainete mõju
Valitakse kvaliteetne tsirkooniumoksiidi pulber ning tsirkooniumoksiidi pulbri toimivusteguritel ja sisaldusel on tsirkooniumkeraamikale oluline mõju.
2. Paagutamise mõju
Tsirkooniumkeraamika on kõrgel temperatuuril kompaktne, tsirkooniumkeraamiliste toodete paagutamise temperatuur ja aeg mõjutavad tsirkooniumkeraamika toimivust ning tsirkooniumkeraamiliste toodete tihenemiskiirus ja struktuur sõltuvad toote paagutamisprotsessist.
3, tooraine osakeste suuruse mõju
Tsirkooniumkeraamika tootmisprotsessis mõjutab tooraine osakeste suurus toodete toimivust. Ainult siis, kui tooraine on piisavalt õrn, moodustavad valmistooted tõenäoliselt mikrostruktuuri, mis tagab hea kulumiskindluse. Sama kehtib ka tsirkooniumkeraamika kohta, seega mida peenemad on tsirkooniumpulbri osakesed, seda suurem on aktiivsus, mis võib soodustada paagutamist, vähendada toote pragunemise ohtu ning parandada tsirkooniumkeraamika valmistamise murdumiskindlust ja toodete kulumiskindlust.
4. Vormimismeetodi mõju
Tsirkooniumkeraamika valmistamisel, kui tootja soovib saada kvaliteetseid tsirkooniumkeraamilisi tooteid, on toote vormimismeetod võtmeteguriks. Tsirkooniumkeraamika vormimisel kasutatakse tavaliselt kuivpressimist, isostaatilist pressimist, kuumvormimist ja muid meetodeid. Tsirkooniumkeraamika tootjad kasutavad keeruka kujuga toodete puhul peamiselt tsementeerimis- ja kuumvormimistehnoloogiat ning lihtsa kujuga toodete puhul saab kasutada kuivpressimist. Seetõttu mõjutab tsirkooniumkeraamika vormimismeetodi valik ka toodete kvaliteeti.
Kokkuvõttes võib öelda, et tsirkooniumkeraamika jõudlust mõjutavad kergesti toorained, paagutamine, tooraine granulaarsus, vormimismeetodid ja muud tegurid. Lisaks mõjutavad tsirkooniumkeraamikat kergesti ka hoidmisaeg, lisandid, soola valik ja kaltsineerimistingimused. Kui tsirkooniumkeraamika tootjad soovivad toota suurepärase jõudlusega tsirkooniumkeraamilisi plaate, on vaja põhjalikult kaaluda tooraine osakeste suurust, vormimismeetodeid, paagutamistemperatuuri, aega ja muid aspekte.
Postituse aeg: 01.06.2023
