Ydeevnen af zirkoniumoxidkeramikprodukter er afhængig af følgende faktorer:
1. Råmaterialernes indflydelse
Der vælges zirkoniumpulver af høj kvalitet, og ydeevnefaktorerne og indholdet af zirkoniumpulver har vigtige effekter på zirkoniumkeramik.
2. Sintringens indflydelse
Grøn zirkoniumkeramik er kompakt ved høj temperatur. Sintringstemperaturen og tiden for zirkoniumkeramikprodukter vil påvirke ydeevnen af zirkoniumkeramik, og densificeringshastigheden og strukturen af zirkoniumkeramikprodukter afhænger af produktets sintringsprocessen.
3, virkningen af råmaterialets partikelstørrelse
I produktionsprocessen for zirkoniumkeramik vil råmaterialernes partikelstørrelse påvirke produkternes ydeevnefaktorer. Kun når råmaterialerne er tilstrækkeligt sarte, vil de færdige produkter sandsynligvis danne mikrostruktur, så produkterne har god slidstyrke. Det samme gælder for zirkoniumkeramik, så jo finere partiklerne i zirkoniumpulveret er, desto større er aktiviteten, hvilket kan fremme sintring, reducere risikoen for produktrevnedannelse og forbedre brudstyrken ved fremstilling af zirkoniumkeramik og produkternes slidstyrke.
4. Indflydelsen af støbemetoden
Hvis producenten ønsker at opnå zirkoniumkeramikembryoer af høj kvalitet, er produktets støbemetode den afgørende faktor. Støbning af zirkoniumkeramik anvender generelt tørpresning, isostatisk presning, varmstøbning og andre metoder. Producenter af zirkoniumkeramik bruger primært fugning og varmstøbningsteknologi til produkter med kompleks form og kan bruge tørpresningsstøbning til produkter med enkel form. Derfor påvirker valget af støbemetode til zirkoniumkeramik også produkternes kvalitet.
Sammenfattende kan det ses, at ydeevnen af zirkoniumkeramik let påvirkes af råmaterialer, sintring, råmaterialets granularitet, støbemetoder og andre faktorer. Derudover påvirkes zirkoniumkeramik også let af holdetid, tilsætningsstoffer, saltvalg og kalcineringsbetingelser. Hvis producenter af zirkoniumkeramik ønsker at fremstille zirkoniumkeramikplader med fremragende ydeevne, er det nødvendigt at foretage omfattende overvejelser ud fra råmaterialets partikelstørrelse, formningsmetoder, sintringstemperatur, tid og andre aspekter.
Opslagstidspunkt: 1. juni 2023