சிர்கோனியா பீங்கான் பொருட்களின் செயல்திறன் பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:
1. மூலப்பொருட்களின் செல்வாக்கு
உயர்தர சிர்கோனியா தூள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சிர்கோனியா தூளின் செயல்திறன் காரணிகள் மற்றும் உள்ளடக்கம் சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களில் முக்கியமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
2. சின்டரிங்கின் தாக்கம்
சிர்கோனியா பீங்கான் பச்சை அதிக வெப்பநிலையில் கச்சிதமாக இருக்கும், சிர்கோனியா பீங்கான் பொருட்கள் சின்டரிங் வெப்பநிலை, நேரம் சிர்கோனியா பீங்கான்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும், மற்றும் சிர்கோனியா பீங்கான் பொருட்களின் அடர்த்தி விகிதம், அமைப்பு தயாரிப்பு சின்டரிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.
3, மூலப்பொருள் துகள் அளவின் தாக்கம்
சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் காரணிகளைப் பாதிக்கும். மூலப்பொருட்கள் போதுமான அளவு மென்மையானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது, இதனால் தயாரிப்புகள் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களுக்கும் இதுவே உண்மை, எனவே சிர்கோனியா பொடியின் துகள் எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு செயல்பாடு அதிகமாகும், இது சின்டரிங் ஊக்குவிக்கும், தயாரிப்பு விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் சிர்கோனியா மட்பாண்ட தயாரிப்பின் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்புகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.
4. மோல்டிங் முறையின் தாக்கம்
சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களைத் தயாரிப்பதில், உற்பத்தியாளர் உயர்தர சிர்கோனியா மட்பாண்டக் கருக்களைப் பெற விரும்பினால், தயாரிப்பின் மோல்டிங் முறை முக்கிய காரணியாகும். சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களை மோல்டிங் செய்வது பொதுவாக உலர் அழுத்துதல், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், சூடான டை வார்ப்பு மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சிர்கோனியா மட்பாண்ட உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமாக சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு க்ரூட்டிங் மற்றும் ஹாட் டை வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் எளிமையான வடிவத்தைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு உலர் அழுத்தும் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் மோல்டிங் முறையின் தேர்வு தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.
சுருக்கமாக, சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் செயல்திறன் மூலப்பொருட்கள், சின்டரிங், மூலப்பொருள் கிரானுலாரிட்டி, மோல்டிங் முறைகள் மற்றும் பிற காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுவதைக் காணலாம். கூடுதலாக, சிர்கோனியா மட்பாண்டங்கள் வைத்திருக்கும் நேரம், சேர்க்கைகள், உப்பு தேர்வு மற்றும் கால்சினேஷன் நிலைமைகளாலும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சிர்கோனியா மட்பாண்ட உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட சிர்கோனியா மட்பாண்ட தகடுகளை தயாரிக்க விரும்பினால், மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு, உருவாக்கும் முறைகள், சின்டரிங் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் பிற அம்சங்களிலிருந்து விரிவான பரிசீலனையை நடத்துவது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-01-2023