Zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden suorituskykyyn vaikuttavat seuraavat tekijät:
1. Raaka-aineiden vaikutus
Valitaan korkealaatuinen zirkoniumoksidijauhe, ja zirkoniumoksidijauheen suorituskykytekijöillä ja pitoisuudella on tärkeä vaikutus zirkoniumoksidikeraamiin.
2. Sintrauksen vaikutus
Zirkoniumoksidikeraaminen vihreä on tiivis korkeassa lämpötilassa, zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden sintrauslämpötila ja aika vaikuttavat zirkoniumoksidikeraamien suorituskykyyn, ja zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden tiivistymisnopeus ja rakenne riippuvat tuotteen sintrausprosessista.
3, raaka-aineen hiukkaskoon vaikutus
Zirkoniumoksidikeraamien valmistusprosessissa raaka-aineiden hiukkaskoko vaikuttaa tuotteiden suorituskykytekijöihin. Vain jos raaka-aineet ovat riittävän herkkiä, valmiit tuotteet todennäköisesti muodostavat mikrorakenteen, jolloin tuotteilla on hyvä kulutuskestävyys. Sama pätee zirkoniumoksidikeraamiin: mitä hienompi zirkoniumoksidijauheen hiukkasmäärä on, sitä suurempi on aktiivisuus. Tämä voi edistää sintrautumista, vähentää tuotteen halkeiluriskiä ja parantaa zirkoniumoksidikeraamien valmistuksen murtumissitkeyttä ja tuotteiden kulutuskestävyyttä.
4. Muovausmenetelmän vaikutus
Zirkoniumoksidikeraamien valmistuksessa, jos valmistaja haluaa saada korkealaatuisia zirkoniumoksidikeraamisia alkioita, tuotteen muovausmenetelmä on avaintekijä. Zirkoniumoksidikeraamien muovauksessa käytetään yleensä kuivapuristusta, isostaattista puristusta, kuumavalua ja muita menetelmiä. Zirkoniumoksidikeraamien valmistajat käyttävät pääasiassa injektointi- ja kuumavalutekniikkaa monimutkaisten muotoisten tuotteiden valmistukseen ja voivat käyttää kuivapuristusmuovausta yksinkertaisempien tuotteiden valmistukseen. Siksi zirkoniumoksidikeraamien muovausmenetelmän valinta vaikuttaa myös tuotteiden laatuun.
Yhteenvetona voidaan todeta, että zirkoniumoksidikeraamien suorituskykyyn vaikuttavat helposti raaka-aineet, sintraus, raaka-aineen rakeisuus, muovausmenetelmät ja muut tekijät. Lisäksi zirkoniumoksidikeraamiin vaikuttavat helposti myös pitoaika, lisäaineet, suolan valinta ja kalsinointiolosuhteet. Jos zirkoniumoksidikeraamien valmistajat haluavat valmistaa erinomaisen suorituskyvyn omaavia zirkoniumoksidikeraamisia levyjä, on otettava kattavasti huomioon raaka-aineiden hiukkaskoko, muovausmenetelmät, sintrauslämpötila, aika ja muut näkökohdat.
Julkaisun aika: 1. kesäkuuta 2023