El rendimiento de los productos cerámicos de zirconia es susceptible a los siguientes factores:
1. La influencia de las materias primas
Se selecciona polvo de circonia de alta calidad, y los factores de rendimiento y el contenido de dicho polvo tienen efectos importantes en la cerámica de circonia.
2. La influencia de la sinterización
La cerámica de circonia en estado verde es compacta a alta temperatura. La temperatura y el tiempo de sinterización de los productos cerámicos de circonia afectarán el rendimiento de la cerámica de circonia, y la tasa de densificación y la estructura de los productos cerámicos de circonia dependen del proceso de sinterización del producto.
3. El impacto del tamaño de partícula de la materia prima.
En el proceso de producción de cerámica de circonia, el tamaño de partícula de las materias primas influye en las características del producto. Solo cuando las materias primas son lo suficientemente finas, los productos terminados desarrollan una microestructura adecuada que les confiere una buena resistencia al desgaste. Lo mismo ocurre con la cerámica de circonia: cuanto más finas sean las partículas del polvo de circonia, mayor será su actividad, lo que favorece la sinterización, reduce el riesgo de agrietamiento y mejora la tenacidad a la fractura y la resistencia al desgaste de la cerámica de circonia.
4. La influencia del método de moldeo
En la preparación de cerámica de circonia, si el fabricante desea obtener piezas de alta calidad, el método de moldeo es fundamental. Generalmente, se emplean técnicas como el prensado en seco, el prensado isostático y la fundición en caliente para moldear cerámica de circonia. Los fabricantes utilizan principalmente la inyección de lechada y la fundición en caliente para productos de formas complejas, y pueden recurrir al prensado en seco para productos de formas sencillas. Por lo tanto, la elección del método de moldeo también influye en la calidad del producto.
En resumen, se observa que el rendimiento de la cerámica de circonia se ve fácilmente afectado por las materias primas, la sinterización, la granulometría de las materias primas, los métodos de moldeo y otros factores. Además, la cerámica de circonia también se ve afectada por el tiempo de mantenimiento, los aditivos, la selección de sales y las condiciones de calcinación. Si los fabricantes de cerámica de circonia desean producir placas de cerámica de circonia de excelente rendimiento, es necesario considerar de forma integral aspectos como el tamaño de partícula de las materias primas, los métodos de conformado, la temperatura y el tiempo de sinterización, entre otros.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2023