د TaC پوښښ د GaN او SiC وسیلو تولید لپاره خورا مهم دی. دا د زنګ وهونکي پروسې چاپیریال په وړاندې غوره محافظت چمتو کوي، د تودوخې ثبات لوړوي، او د ککړتیا مخه نیسي. دا عوامل د لوړ وسیلې فعالیت او حاصلاتو ترلاسه کولو لپاره اړین دي. د آسیا - آرام سمندر د GaN بریښنا وسیلو بازار د 2025 او 2032 ترمنځ د 19.33٪ مرکب کلني ودې کچه اټکل کوي. د دې وسیلو لپاره ټولیز بازار، چې په 2023 کې 2.24 ملیارد ډالرو ارزښت لري، تمه کیږي چې تر 2032 پورې 18 ملیارد ډالرو ته ورسیږي، چې د 25٪ CAGR سره وده کوي. د بازار دا د پام وړ پراختیا د قوي تولیدي حلونو اړتیا په ګوته کوي.
کلیدي ټکي
- د TaC پوښښ د GaN او SiC وسایلو جوړولو لپاره کارول شوي تجهیزات ساتي. دا د سخت کیمیاوي موادو او لوړې تودوخې څخه د زیان مخه نیسي.
- د GaN او SiC وسایل د زړو سیلیکون وسیلو په پرتله غوره دي. دوی ګړندي کار کوي او لږ بریښنا کاروي، مګر د دوی جوړول ګران دي.
- د TaC پوښښ د GaN او SiC وسایلو پاکولو کې مرسته کوي. دا د کوچنیو کثافاتو ټوټې د وسایلو دننه کیدو مخه نیسي.
- د TaC پوښښ ډاډ ورکوي چې وسایل هر ځل په ورته ډول جوړیږي. دا پدې مانا ده چې ډیر ښه وسایل جوړیږي او لږ ضایع کیږي.
- د نوي بریښنایی الیکترونیکونو جوړولو لپاره د TaC پوښښ خورا مهم دی. دا د دې پرمختللو وسایلو سره مرسته کوي چې ښه کار وکړي او اوږد دوام وکړي.
د ګاین او سي سي وسایل: د بریښنا الکترونیک راتلونکی نسل
د GaN او SiC وسیلو ګټو عمومي کتنه
د ګیلیم نایټرایډ (GaN) او سیلیکون کاربایډ (SiC) وسایل د بریښنا الکترونیکونو کې د پام وړ پرمختګ استازیتوب کوي. دوی د دودیز سیلیکون پر بنسټ اجزاو په پرتله د پام وړ پرمختګونه وړاندې کوي. د مثال په توګه، د SiC وسایل په ډیری مهمو پیرامیټرو کې غوره ځانګړتیاوې ښیې:
| پیرامیټر | سي سي | سیلیکون (Si) | ګټه |
|---|---|---|---|
| بانډ ګیپ | ۳.۲ eV | ۱.۱ eV | ۳ ځله لوړ |
| په مقاومت (RDS (آن)) | تر ۱۰ ځله پورې ټیټ | لوړ | د لیږد ضایعات کم شوي |
| د بدلون سرعت | ۱۰-۱۰۰ ځله ګړندی | ورو | لږ تر لږه لنډمهاله زیانونه |
| د جنکشن اعظمي حرارت | ۲۰۰-۲۵۰ درجو سانتي ګراد | ۱۲۵-۱۵۰ درجو سانتي ګراد | ۲ ځله لوړ عملیاتي حد |
| د تودوخې چلښت | ۳.۷ واټ/سانتي متره·کلومیټری | ۱.۵ واټه/سانتي متره·کیلو واټ | ۲.۵ ځله د تودوخې ښه ضایع کول |
| د ماتولو ساحه | ۳ میګاواټ/سانتي متره | ۰.۳ میګاواټ/سانتي متره | ۱۰ ځله لوړ ولتاژ بلاک کول |
د SiC وسایل لوړ موثریت او د بریښنا ضایعات کموي. دوی د لیږد او سویچ کولو ضایعات دواړه کموي. د SiC بانډ ګیپ د سیلیکون په پرتله درې ځله لوړ دی، چې د پتلو ډرافټ پرتونو ته اجازه ورکوي. دا د ورته ولتاژ درجه بندي لپاره د مقاومت لس ځله کموي. د 1200V SiC MOSFET د سیلیکون IGBT په پرتله پنځه ځله ټیټ لیږد ضایعات لري. د SiC وسایل هم د سیلیکون په پرتله 10 څخه تر 100 ځله ګړندي بدلوي، انتقالي زیانونه کموي. د SiC Schottky ډایډونه د بیرته راګرځیدو له منځه وړي، د ضایع کیدو یوه لویه سرچینه لرې کوي. دا وسایل په لوړه تودوخه کې کار کوي، د 200-250 ° C اعظمي جنکشن تودوخې سره، د سیلیکون دوه چنده. دوی 2.5 ځله غوره حرارتي چالکتیا هم لري، د تودوخې ضایع کول زیاتوي. د SiC قوي اټومي بانډونه د بریښنایی مهاجرت او د ګیټ آکسایډ ماتیدو په وړاندې مقاومت کوي، چې د اوږد عمر سره مرسته کوي.
د GaN او SiC وسیلو لپاره د تولید ننګونې
د GaN او SiC وسایلو تولید د تولید لپاره ځانګړي ننګونې وړاندې کوي. دا ننګونې د موادو د ذاتي ملکیتونو او پیچلي جوړونې پروسو څخه رامینځته کیږي.
د GaN وسیلو لپاره، جوړونکي له څو خنډونو سره مخ دي:
- د کرسټال کیفیت او د عیب کثافت: د ټیټ عیب کثافت سره د لوړ کرسټال کیفیت ترلاسه کول ستونزمن دي. GaN ډیری وختونه په سبسټریټ لکه نیلم یا سیلیکون کې وده کوي، کوم چې مختلف جالی ثابتونه لري. دا بې اتفاقي د اپیټیکسیل ودې په جریان کې نیمګړتیاوې رامینځته کوي، چې د وسیلې فعالیت اغیزه کوي.
- د اپیتیکسیل ودې پروسې: د فلزي-عضوي کیمیاوي بخاراتو زیرمه کولو (MOCVD) په څیر میتودونه ګران دي او دقیق کنټرول ته اړتیا لري. د هایډرایډ بخاراتو مرحله ایپیټیکسي (HVPE) ګړندی وده وړاندې کوي مګر د ګازو مرحلې تعاملات او د سطحې کیفیت پیچلي کوي.
- ډوپینګ او یونیفورمیت: د یوشان ډوپینګ کچې ترلاسه کول، په ځانګړې توګه د p-ډول GaN لپاره، ننګونه ده. دا د موادو د ملکیتونو او پیچلو کیمیاوي پروسو له امله ده.
- د سبسټریټ شتون او لګښت: د سبسټریټ شتون او لګښت د GaN د پیمانه کولو وړتیا اغیزه کوي. د سیلیکون سبسټریټ ارزانه دي مګر د جالیو لوی بې اتفاقي معرفي کوي.
د SiC وسایلو تولید هم د پام وړ ستونزو سره مخ دی:
- خورا سختوالی او ماتوالی: د SiC سختوالی (محس ۹) او ماتیدنه د تولید پیچلې کوي. د ویفر پالش کول ورو او غیر موثر دي، چې ځانګړي سلری ته اړتیا لري.
- د ویفر اداره کول: د SiC ویفرونو اداره کول د دوی د ماتیدو له امله ستونزمن دي. دا د ټوټې کیدو، درزیدو او ذراتو ککړتیا لامل کیږي.
- د اپیتیکسي اړتیاوې: د SiC لپاره ایپیټیکسي د سیلیکون په پرتله لوړې تودوخې ته اړتیا لري. دا د چیمبر اجزاو عمر لنډوي او د ساتنې لګښتونه زیاتوي.
- د ایون لګول: د p-ډول ډوپینګ لپاره د المونیم امپلانټیشن د ایون سرچینې ثبات ستونزو سره مخ کیږي. ډوپانټونه په اسانۍ سره نه خپریږي او کولی شي کریټرونه جوړ کړي. د انیل کولو لوړه تودوخه (1800 ° C) کولی شي سطح کاربنیز کړي.
اصلي ستونزه: د پروسس په جریان کې د موادو تخریب او ککړتیا
په سختو چاپیریالونو کې د تجهیزاتو زنګ او تخریب
د نیمهسیمکټر تولید تجهیزات د موادو د پام وړ تخریب او اغوستلو سره مخ دي. سخت چاپیریالونه، په شمول د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو او کثافاتو پروسو سره مخ کیدل، د دې ستونزو لامل کیږي. دا د تجهیزاتو د عمر کمولو او د تولید موثریت له لاسه ورکولو لامل کیږي. د نقاشۍ او زیرمه کولو وسایل، په ځانګړي توګه، سخت شرایط زغمي. دوی د پلازما، لوړې تودوخې، او تعامل کونکي کیمیاوي موادو سره مخ کیږي. دا عوامل د تخریب او کیمیاوي برید پایله لري. دا ډول شرایط په ګډه د موادو د خرابولو او د وسایلو د فعالیت کمولو له لارې د تجهیزاتو د ناکامۍ سره مرسته کوي.
د "زنګ وهلو سره یوځای شوي ناکامۍ میکانیزم" ډیری وختونه پیښیږي. زنګ وهونکي رسنۍ د غلې دانې د سرحد تړلو ځواک کمزوری کوي. دا کمزوری کول د رګونو له امله رامینځته شوي ستړیا درزونو ته اجازه ورکوي چې په چټکۍ سره خپریږي. دا درزونه د ټین بډایه شوي پړاو راټولولو زونونو کې خپریږي. د مرکب زیان دا حالت د دودیزو سطحې کوټینګ ټیکنالوژیو سره د فشار لپاره ننګونکی ثابت کیږي، په ځانګړي توګه د سخت زنګ وهلو سره د رګونو چاپیریال کې.
د GaN او SiC وسیلو په فعالیت باندې د ککړتیا اغیزې
ککړتیا د GaN او SiC وسیلو فعالیت او حاصلاتو باندې سخته اغیزه کوي. حتی کوچنۍ ناپاکۍ کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي، چې د وسیلې د خرابوالي یا د موثریت کمولو لامل کیږي. د GaN وسیلو لپاره، ځانګړي ککړونکي ډیری وختونه ستونزې رامینځته کوي:
- ژور الکترون جالونه (E2 او E4): دا جالونه د پروټون او الکترون وړانګو وروسته زیاتیږي. دوی د دروازې او ډرین-لیګ پدیدې لامل کیږي، چې په AlGaN/GaN HEMTs کې د اوسني سقوط او تخریب سره مرسته کوي.
- بې ځایه کېدل: د خلاصې برخې سکرو بې ځایه کېدل په AlGaN/GaN HEMTs کې د دروازې لیکیج ته وده ورکوي. د انډیم (In) لخوا سینګار شوي بې ځایه کېدل په InAlN/GaN HEMTs اغیزه کوي. دوی د ژورو الکترون جالونو، ټریپینګ، فرعي حد اوسني لیکیج، او ټولیز تخریب سره هم تړاو لري.
- د ګیلیم خالي ځایونه د سیلیکون (Si) یا اکسیجن (O) سره پیچلي شوي: دا کمپلیکسونه په n-GaN او n-AlGaN کې د لویو سوریو د جالونو په توګه کار کوي.
- کاربن (ج): کاربن په n-GaN او n-AlGaN کې د لوی سوري جال په توګه هم کار کوي.
- هایدروجن: دا د شاليد ناپاکۍ، چې د MOCVD او NH3 بډایه MBE کرل شوي موادو کې عام ده، د پروټون شعاع لاندې د حد ولټاژ بدلونونو او د ټرانس کنډکټانس تخریب اغیزه کوي.
- ژور منونکي: د خنډ په طبقه کې د ژورو منلوونکو معرفي کول په AlGaN/GaN ټرانزیسټرونو کې د حد ولټاژ او چینل حرکت کې بدلونونه تشریح کوي.
- په GaN بفر طبقه کې ژور جالونه: دا جالونه کولی شي د ژورو منلوونکو په څیر ورته اغیزې رامینځته کړي. دوی د 2DEG جزوي کمښت او 2DEG الکترون خپریدو کې مرسته کوي.
د ټا سي کوټینګ څنګه د تولید جدي ننګونې حل کوي
د TaC کوټینګ استثنایی کیمیاوي غیر فعالتیا
د TaC کوټینګ استثنایی کیمیاوي غیر فعالتیا وړاندې کوي. دا ملکیت دا د سیمیکمډکټر تولید کې خورا ارزښتناکه کوي. دا په مؤثره توګه د زنګ وهونکو ګازونو لکه کلورایډونو او فلورایډونو څخه د تخریب په وړاندې مقاومت کوي. کوټینګ د لوړې تودوخې چاپیریال کې ټیټ تعامل ساتي. دا د تعامل کونکو ګازونو سره ناغوښتل شوي کیمیاوي تعاملاتو مخه نیسي. دا ځانګړتیا د پروسې پاکوالي او د لوړ کیفیت موادو زیرمه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهمه ده. دا په ځانګړي توګه د سیلیکون کاربایډ ویفر کښتیو او نورو کلیدي برخو کې غوښتنلیکونو ته ګټه رسوي.
"د SiC کوټینګ په پرتله، TaC لوړ کیمیاوي غیر فعالتیا او د زنګ وهلو مقاومت لري."
د TaC پوښښونه د ګرمو امونیا په وړاندې مقاومت کوي. دوی د هایدروجن بخارونو، سیلیکون بخارونو، او ویلې شوي فلزاتو په وړاندې هم مقاومت کوي. دا پوښښونه په سخت کیمیاوي چاپیریال کې د H2، NH3، SiH4، او Si په وړاندې محافظت چمتو کوي.
د TaC کوټینګ لوړ حرارتي ثبات او میخانیکي سختۍ
د GaN او SiC تولید کې د اجزاو لپاره لوړ حرارتي ثبات او میخانیکي سختۍ خورا مهم دي. د TaC پوښل شوی ګرافایټ د بې رنګه ګرافایټ یا SiC پوښل شوي ګرافایټ په پرتله غوره کیمیاوي زنګ مقاومت ښیې. دا په لوړه تودوخه کې مستحکم پاتې کیږي، 2600 ° C ته رسیږي. دا د ډیری فلزي عناصرو سره عکس العمل نه ښیې. دا دا د دریم نسل سیمیکمډکټر واحد کرسټال ودې او ویفر ایچینګ لپاره غوره پوښ جوړوي. دا په ځانګړي ډول د GaN یا AlN واحد کرسټال ودې کې د MOCVD تجهیزاتو او د SiC واحد کرسټال ودې کې د PVT تجهیزاتو لپاره ګټور دی. دا د کرسټال کیفیت د پام وړ لوړوي.
د ټانټالم کاربایډ (TaC) کوټینګونه په لوړه تودوخه کې تر 2600 درجو سانتي ګراد پورې په ثابت ډول کارول کیدی شي. دوی د ډیری فلزي عناصرو سره عکس العمل نه ښیې. دا کوټینګ د دریم نسل سیمیکمډکټر واحد کرسټال ودې او ویفر ایچینګ لپاره غوره ګڼل کیږي. په ځانګړي توګه، دا د GaN یا AlN واحد کرسټالونو د MOCVD تجهیزاتو ودې او د SiC واحد کرسټالونو د PVT تجهیزاتو ودې ته ګټه رسوي.
د دې موادو میخانیکي سختوالی هم د هغې د دوام سره مرسته کوي. دا د ویکرز سختوالی تقریبا 1,880 HV لري.
| د پوښ ډول | د ویکرز سختوالی (HV) |
|---|---|
| ټانټالم کاربایډ (TaC) | له ۱۶۰۰ څخه تر ۱۸۰۰ پورې |
| ټایټانیوم کاربایډ (TiC) | ۳۲۰۰ |
| بورون کاربایډ (B4C) | له ۳۴۰۰ څخه تر ۳۷۰۰ پورې |
| د پوښ ډول | سختوالی (GPa) |
|---|---|
| ta-C (Si 1.25 په سلو کې.٪) | 41 |
| ta-C (Si 3.85 په سلو کې.٪) | 33 |
| ta-C (Si 6.04 په.٪) | 23 |
| سي سي | 27 |
د TaC کوټینګ سره خورا لوړ پاکوالی او ټیټ ذرات تولید
د نیمه هادي تولید کې د خورا لوړ پاکوالي ساتل او د ذراتو تولید کمول خورا مهم دي. د CVD TaC پوښل شوي کیریرونه د دوی د خورا ټیټ ذراتو تولید نرخونو لپاره پیژندل شوي. د دوی نرم سطح ځانګړتیاوې د ذراتو ککړتیا احتمال د پام وړ کموي. دا، په بدل کې، د اپیټیکسیل ودې پروسو په جریان کې د پاکوالي او حاصلاتو ښه کولو کې مرسته کوي.
د پروسې د تکرار وړتیا او حاصلاتو ښه والید ټا سي کوټینګ
د TaC کوټینګ د GaN او SiC وسیلو په تولید کې د پروسې تکرار وړتیا د پام وړ لوړوي. د کوټینګ استثنایی پایښت او د سخت پروسس چاپیریالونو په وړاندې مقاومت ډاډ ورکوي چې د ریکټر اجزا د اوږدې عملیاتي مودې لپاره خپل بشپړتیا او سطحي ځانګړتیاوې ساتي. دا ثبات د ډیری تولیدي منډو په اوږدو کې د یونیفورم فلم زیرمه کولو، دقیق ډوپینګ پروفایلونو، او مستحکم حرارتي شرایطو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. کله چې د تجهیزاتو سطحې باثباته او له تخریب څخه پاکې پاتې شي، تولید کونکي کولی شي په باوري ډول د مطلوب پروسې پیرامیټرې تولید کړي. دا وړاندوینه د وسیلې ځانګړتیاو کې د ویفر څخه ویفر او بیچ څخه بیچ ته توپیرونه کموي.
دا ښه شوی تکرار وړتیا په مستقیم ډول د تولید لوړ حاصلاتو ته ژباړل کیږي. د پروسې یو باثباته چاپیریال د موادو تخریب، ککړتیا، یا د پروسس کولو غیر متناسب شرایطو له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو پیښې کموي. د مثال په توګه، د TaC کوټینګ کیمیاوي غیر فعالتیا د پروسې ګازونو او ری ایکټر دیوالونو ترمنځ د ناغوښتل شوي عکس العملونو مخه نیسي، کوم چې کولی شي په بل ډول ناپاکۍ معرفي کړي یا د ګاز جریان متحرکات بدل کړي. د دې لوړ حرارتي ثبات ډاډ ورکوي چې اجزا د سخت تودوخې لاندې نه خرابیږي یا خرابیږي، د یونیفورم ودې لپاره اړین دقیق جیومیټریز ساتي. سربیره پردې، د TaC کوټینګ سره تړلي خورا لوړ پاکوالی او د ذراتو ټیټ تولید په ډراماتیک ډول د ذراتو ککړتیا کموي، چې د وسیلو د ناکامیو یو لوی لامل دی. د تغیر او نیمګړتیاو د دې عامو سرچینو کمولو سره، تولید کونکي په هر ویفر کې د فعال GaN او SiC وسیلو ډیر شمیر تولیدوي، د ټولیز تولید موثریت غوره کوي او ضایعات کموي.
د GaN او SiC تولید کې د TaC کوټینګ کلیدي غوښتنلیکونه
د ری ایکټر اجزاو لپاره د TaC کوټینګ
د TaC کوټینګ د GaN او SiC تولید کې د مختلفو ری ایکټر اجزاو په ساتنه کې مهم رول لوبوي. د دې پرمختللي کوټینګ څخه ګټه پورته کونکي ځانګړي اجزا د ویفر کیریرونه، انجیکټرونه، سسپټرونه، او هیټرونه شامل دي. په SiC CVD ری ایکټرونو کې، د ټانټالم کاربایډ سره پوښل شوي مهم اجزا د پام وړ فعالیت ښه والی ښیې. دا کوټینګ د خپل خورا سختۍ او فلزي چالکتیا لپاره ولاړ دی. دا د هالوجن او هایدروجن زنګ په وړاندې استثنایی مقاومت وړاندې کوي، دا د سخت پلازما او لوړ تودوخې چاپیریال لپاره مثالی کوي.
دا پوښ د تودوخې لوړ چالکتیا هم چمتو کوي، په مؤثره توګه تودوخه ضایع کوي او د لوړې تودوخې پروسو په جریان کې د ځایی تودوخې مخه نیسي. دا د 2200 درجو سانتي ګراد پورې تودوخې کې د فرنس او ری ایکټر مهم اجزا ساتي، کیمیاوي او میخانیکي ثبات ساتي. ټانټالم کاربایډ د ډیری اسیدونو او الکلیسونو په وړاندې قوي زنګ مقاومت لري، په زنګ لرونکي چاپیریال کې د سبسټریټ زیان مخه نیسي. دا د هایدروجن، امونیا، مونوسیلین او سیلیکون په وړاندې مقاومت کوي، په سخت کیمیاوي ترتیباتو کې محافظت چمتو کوي. دا ښه شوی محافظت د اوږدې برخې عمر لامل کیږي. د TaC پوښ هم خورا لوړ پاکوالی لري، د ناپاکۍ کچه ډیری وختونه د 5 ppm څخه ښکته وي. دا د SiC کرسټالونو کې د مایکرو پورونو او ایچ پیټونو په څیر نیمګړتیاوې د پام وړ کموي، د کرسټال کیفیت ښه کوي.
د ایچ چیمبرونو او پلازما پروسس کولو تجهیزاتو لپاره د TaC کوټینګ
د TaC کوټینګ د ایچ چیمبرونو او پلازما پروسس کولو تجهیزاتو لپاره په مساوي ډول مهم دی. د دې استثنایی سختۍ او کیمیاوي غیر فعالتیا د کثافاتو پلازما چاپیریال او سخت کیمیاوي تعاملاتو څخه د اغوستلو او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي. دا ډاډ ورکوي چې اجزا په سختو شرایطو کې فعال پاتې شي. د کوټینګ خورا لوړ پاکوالی، د 5 ppm څخه ښکته د ناپاکۍ کچې سره، د کرسټال ودې پروسو کې د ککړتیا خطرونه کموي.
قوي چپکونکی او ټیټ حرارتي پراخوالی د تودوخې سایکل چلولو په جریان کې د درز یا ډیلامینیشن مخه نیسي. دا د سیمیکمډکټر جوړونې کې دقت او ثبات ساتلو لپاره خورا مهم دی. په GaN/SiC ایپیټیکسیل وده کې، پوښ د ګاز تعاملاتو مخه نیسي او نیمګړتیاوې کموي، ټول حاصل ښه کوي. لوړ پاکوالي لرونکي مواد او دوامدار TaC پوښ د ذراتو تولید او بهر ګاز کول کموي. دا د ویفر ککړتیا او نیمګړتیاو خطر کموي. قوي پوښ د پلازما تخریب او کیمیاوي برید لپاره غوره مقاومت چمتو کوي، د اجزاو عملیاتي ژوند اوږدوي.
د TaC پوښښ یوازې ګټور نه دی؛ دا د GaN او SiC وسیلو د باور وړ، لوړ فعالیت، او ارزانه تولید فعالولو لپاره خورا مهم دی. دا د دوی د تولید پروسو کې موجود ککړتیا او تخریب ننګونې کموي. د دې رول به یوازې هغه وخت وده وکړي کله چې دا پرمختللي ټیکنالوژي پراختیا ته دوام ورکړي. دا دوامداره نوښت او د بازار پراختیا تضمینوي.
پرله پسې پوښتنې
د TaC کوټینګ څه شی دی؟?
د TaC کوټینګ د ټانټالم کاربایډ یوه محافظتي طبقه ده چې د ګرافایټ اجزاو باندې پلي کیږي. تولیدونکي د کیمیاوي بخار زیرمه کولو (CVD) پروسې کاروي. دا سخت، انعطاف منونکی سیرامیک مرکب د سیمیکمډکټر غوښتنلیکونو لپاره ثبات او کیمیاوي مقاومت لوړوي.
د TaC پوښښ څنګه د تولید حاصلات ښه کوي؟
د TaC پوښښ د پروسې دوامداره شرایط تضمینوي. دا د موادو د تخریب او ککړتیا مخه نیسي. دا ثبات د وسیلې ځانګړتیاو کې نیمګړتیاوې او توپیرونه کموي. تولید کونکي په هر ویفر کې د فعال GaN او SiC وسیلو لوړه شمیره ترلاسه کوي.
ولې په ځینو استعمالونو کې د SiC کوټینګ په پرتله د TaC کوټینګ غوره ګڼل کیږي؟
د TaC کوټینګ د SiC کوټینګ په پرتله غوره کیمیاوي انرژی او د زنګ وهلو مقاومت وړاندې کوي. دا د سخت کیمیاوي چاپیریال او لوړې تودوخې سره مقاومت کوي. دا د GaN او SiC تولید کې د ځانګړو سختو پروسو لپاره ډیر مناسب کوي.
د GaN/SiC تولید کې د TaC کوټینګ څخه کوم ځانګړي اجزا ګټه پورته کوي؟
د ری ایکټر اجزا لکه ویفر کیریرونه، انجیکټرونه، سسپټرونه، او هیټرونه د پام وړ ګټه پورته کوي. د ایچ چیمبرونه او د پلازما پروسس کولو تجهیزات هم د TaC کوټینګ څخه کار اخلي. دا دا برخې د زنګ وهونکو ګازونو، لوړې تودوخې او کثافاتو پلازما څخه ساتي.
بل ګام پورته کړئ
ستاسو د GaN او SiC پروسو ته د بې ساري ثبات او حاصل ورکولو لپاره چمتو یاست؟
نن ورځ زموږ د موادو ساینس متخصصینو سره اړیکه ونیسئد دې په اړه بحث وکړئ چې څنګه د TaC کوټینګ حل ستاسو د MOCVD یا CVD ریکټر فعالیت کې انقلاب راوستلی شي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۴-۲۰۲۵