GaN болон SiC төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд TaC бүрхүүл яагаад чухал вэ?

TaC бүрхүүл нь GaN болон SiC төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь зэврэлттэй процессын орчноос дээд зэргийн хамгаалалтыг хангаж, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулж, бохирдлоос сэргийлдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь төхөөрөмжийн өндөр гүйцэтгэл, бүтээмжийг бий болгоход чухал үүрэгтэй. Ази, Номхон далайн GaN цахилгаан төхөөрөмжийн зах зээл 2025-2032 оны хооронд жилийн 19.33%-ийн нийлмэл өсөлттэй байх төлөвтэй байна. 2023 онд 2.24 тэрбум ам.долларын үнэлгээтэй эдгээр төхөөрөмжийн нийт зах зээл 2032 он гэхэд 18 тэрбум ам.долларт хүрч, 25%-ийн жилийн дундаж өсөлттэй байх төлөвтэй байна. Энэхүү зах зээлийн мэдэгдэхүйц тэлэлт нь бат бөх үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийн хэрэгцээг онцолж байна.

Гол дүгнэлтүүд

• TaC бүрхүүл нь GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмжийг хамгаалдаг. Энэ нь хүчтэй химийн бодис болон өндөр температураас үүдэлтэй гэмтлээс сэргийлдэг.
• GaN болон SiC төхөөрөмжүүд нь хуучин цахиурын төхөөрөмжүүдээс илүү сайн. Тэд илүү хурдан ажилладаг бөгөөд бага эрчим хүч ашигладаг боловч хийхэд хэцүү байдаг.
• TaC бүрхүүл нь GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийг илүү цэвэрхэн болгоход тусалдаг бөгөөд жижиг хэсгүүд төхөөрөмжид орохоос сэргийлдэг.
• TaC бүрхүүл нь төхөөрөмжүүдийг үргэлж ижил аргаар хийдэг эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь илүү сайн төхөөрөмж үйлдвэрлэгдэж, бага үр ашиггүй болно гэсэн үг юм.
• TaC бүрхүүл нь шинэ цахилгаан электроник үйлдвэрлэхэд маш чухал ач холбогдолтой. Энэ нь эдгээр дэвшилтэт төхөөрөмжүүдийг сайн ажиллуулж, удаан эдэлгээтэй байхад тусалдаг.

GaN болон SiC төхөөрөмжүүд: Цахилгаан электроникийн дараагийн үе

GaN болон SiC төхөөрөмжийн давуу талуудын тойм

Галлийн нитрид (GaN) болон цахиурын карбид (SiC) төхөөрөмжүүд нь цахилгаан электроникийн салбарт томоохон үсрэлт болж байна. Эдгээр нь уламжлалт цахиур дээр суурилсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс мэдэгдэхүйц сайжруулалтыг санал болгодог. Жишээлбэл, SiC төхөөрөмжүүд нь хэд хэдэн чухал параметрүүдээр давуу талтай шинж чанарыг харуулдаг:

SiC төхөөрөмжүүд нь илүү өндөр үр ашигтай, бага эрчим хүчний алдагдлыг бий болгодог. Эдгээр нь дамжуулалт болон шилжүүлэлтийн алдагдлыг хоёуланг нь бууруулдаг. SiC-ийн зурвасын зай нь цахиурынхаас гурав дахин их тул нимгэн шилжилтийн давхарга үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ нь ижил хүчдэлийн үнэлгээтэй үед асаах эсэргүүцлийг арав дахин бууруулдаг. 1200V SiC MOSFET нь цахиурын IGBT-ээс тав дахин бага дамжуулалтын алдагдалтай байдаг. SiC төхөөрөмжүүд нь цахиураас 10-100 дахин хурдан шилжиж, түр зуурын алдагдлыг багасгадаг. SiC Шоттки диодууд нь урвуу сэргэлтийг арилгаж, алдагдлын гол эх үүсвэрийг арилгадаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь илүү өндөр температурт ажилладаг бөгөөд хамгийн их уулзварын температур нь 200-250°C бөгөөд энэ нь цахиурынхаас хоёр дахин өндөр байдаг. Тэд мөн 2.5 дахин илүү дулаан дамжуулалттай тул дулаан тархалтыг сайжруулдаг. SiC-ийн хүчтэй атомын холбоо нь цахилгаан шилжилт болон хаалганы оксидын задралд тэсвэртэй бөгөөд ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлийн бэрхшээлүүд

GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэх нь өвөрмөц үйлдвэрлэлийн бэрхшээлүүдийг дагуулдаг. Эдгээр бэрхшээлүүд нь материалын төрөлхийн шинж чанар болон нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процессоос үүдэлтэй.

GaN төхөөрөмжүүдийн хувьд үйлдвэрлэгчид хэд хэдэн саад бэрхшээлтэй тулгардаг:

• Кристал чанар ба согогийн нягтралБага согогийн нягтралтай өндөр болор чанарыг бий болгоход хэцүү. GaN нь ихэвчлэн өөр өөр торны тогтмолтой индранил эсвэл цахиур зэрэг суурь дээр ургадаг. Энэхүү зөрүү нь эпитаксиал өсөлтийн үед согог үүсгэж, төхөөрөмжийн ажиллагаанд нөлөөлдөг.
• Эпитаксиал өсөлтийн үйл явцМеталл-Органик Химийн Уурын Тунадас (MOCVD) зэрэг аргууд нь өртөг өндөртэй бөгөөд нарийн хяналт шаарддаг. Гидридийн Уурын Фазын Эпитакси (HVPE) нь илүү хурдан өсөлтийг санал болгодог боловч хийн фазын урвал болон гадаргуугийн чанарыг хүндрүүлдэг.
• Допинг ба жигд байдалЯлангуяа p хэлбэрийн GaN-ийн хувьд жигд допингийн түвшинд хүрэх нь хэцүү байдаг. Энэ нь материалын шинж чанар болон нарийн төвөгтэй химийн процессуудтай холбоотой юм.
• Субстратын бэлэн байдал ба өртөгСубстратын бэлэн байдал болон өртөг нь GaN-ийн өргөтгөх чадварт нөлөөлдөг. Цахиурын суурь нь хямд боловч торны үл нийцэл ихтэй байдаг.

SiC төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь мөн ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг:

• Хэт хатуулаг ба хэврэг байдалSiC-ийн хатуулаг (Mohs 9) болон хэврэг чанар нь үйлдвэрлэлийг хүндрүүлдэг. Вафлийн өнгөлгөө нь удаан бөгөөд үр ашиггүй тул тусгай зутан шаарддаг.
• Вафлины боловсруулалтSiC вафли нь хэврэг тул харьцахад хэцүү байдаг. Энэ нь хагарах, хагарах, бөөмсийн бохирдолд хүргэдэг.
• Эпитаксийн шаардлагаSiC-ийн эпитакси нь цахиураас илүү өндөр температур шаарддаг. Энэ нь камерын эд ангиудын ашиглалтын хугацааг богиносгож, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
• Ионы суулгац: p хэлбэрийн хольц бэлтгэх хөнгөн цагаан суулгац нь ионы эх үүсвэрийн тогтвортой байдлын асуудалтай тулгардаг. Хольцууд амархан тархдаггүй бөгөөд тогоо үүсгэдэг. Өндөр температурт (1800°C) гадаргууг нүүрстөрөгчжүүлдэг.

Гол асуудал: Боловсруулалтын явцад материалын задрал ба бохирдол

Хатуу орчинд тоног төхөөрөмжийн зэврэлт ба элэгдэл

Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь материалын элэгдэл, доройтолд ихээхэн өртдөг. Зэврэлттэй химийн бодис болон зүлгүүрийн процесст өртөх зэрэг хатуу орчин нь эдгээр асуудлыг үүсгэдэг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Ялангуяа сийлбэр болон тунадасжуулалтын багаж хэрэгсэл нь хэт хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байдаг. Тэд плазм, өндөр температур, урвалд ордог химийн бодисуудтай тулгардаг. Эдгээр хүчин зүйлс нь элэгдэл, химийн халдлагад хүргэдэг. Ийм нөхцөл байдал нь материалыг задалж, багажны гүйцэтгэлийг бууруулснаар тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэдэг.

"Зэврэлт-элэгдэл хосолсон эвдрэлийн механизм" ихэвчлэн тохиолддог. Зэврэлттэй орчин нь үр тарианы хил хязгаарын холболтын бат бөх чанарыг сулруулдаг. Энэхүү сулрал нь үрэлтийн улмаас үүссэн ядаргааны хагарал хурдан тархах боломжийг олгодог. Эдгээр хагарал нь цагаан тугалганаар баяжуулсан фазын агрегацийн бүсийн дагуу тархдаг. Энэхүү нийлмэл гэмтлийн горимыг уламжлалт гадаргуугийн бүрэх технологиор, ялангуяа зэврэлт-үрэлтийн хүнд орчинд дарахад хэцүү болгодог.

Бохирдлын GaN болон SiC төхөөрөмжийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө

Бохирдол нь GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийн гүйцэтгэл болон бүтээмжид ноцтой нөлөөлдөг. Бага зэргийн бохирдол ч гэсэн согог үүсгэж, төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл үр ашгийг бууруулахад хүргэдэг. GaN төхөөрөмжүүдийн хувьд тодорхой бохирдуулагчид ихэвчлэн асуудал үүсгэдэг:

• Гүн электрон хавх (E2 ба E4)Эдгээр занга нь протон ба электрон цацрагийн дараа нэмэгддэг. Эдгээр нь хаалга болон ус зайлуулах хоцрогдлын үзэгдлийг үүсгэж, AlGaN/GaN HEMT-д гүйдлийн нуралт болон задралд хувь нэмэр оруулдаг.
• МулгууНээлттэй цөмт шурагны дислокаци нь AlGaN/GaN HEMT-д хаалганы нэвчилтийг нэмэгдүүлдэг. Индиум (In)-ээр чимэглэсэн дислокаци нь InAlN/GaN HEMT-д нөлөөлдөг. Эдгээр нь мөн гүн электрон хавх, занга, босго доогуур гүйдлийн нэвчилт болон нийт доройтолтой холбогддог.
• Цахиур (Si) эсвэл хүчилтөрөгч (O)-той комплекс бүхий галлийн вакансуудЭдгээр цогцолборууд нь n-GaN болон n-AlGaN-д гол нүхний хавх болж үйлчилдэг.
• Нүүрстөрөгч (C)Нүүрстөрөгч нь мөн n-GaN болон n-AlGaN-д гол нүхний хавх болж үйлчилдэг.
• УстөрөгчMOCVD болон NH3-аар баялаг MBE-ээр ургуулсан материалд түгээмэл тохиолддог энэхүү дэвсгэр хольц нь протоны цацрагийн дор босго хүчдэлийн шилжилт болон дамжуулалтын доройтолд нөлөөлдөг.
• Гүнзгий хүлээн авагчидХаалт давхаргад гүн хүлээн авагчдыг нэвтрүүлсэн нь AlGaN/GaN транзисторуудын босго хүчдэл ба сувгийн хөдөлгөөний өөрчлөлтийг тайлбарлаж байна.
• GaN буфер давхарга дахь гүн хавхнуудЭдгээр занга нь гүн акцепторуудтай төстэй үр дагаварт хүргэж болзошгүй. Эдгээр нь 2DEG-ийн хэсэгчилсэн хомсдол болон 2DEG электроны тархалтад хувь нэмэр оруулдаг.

TaC бүрхүүл нь үйлдвэрлэлийн чухал сорилтуудыг хэрхэн шийдвэрлэдэг вэ

TaC бүрхүүлийн онцгой химийн идэвхгүй байдал

TaC бүрхүүл нь онцгой химийн идэвхгүй байдлыг санал болгодог. Энэ шинж чанар нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд маш үнэ цэнэтэй болгодог. Энэ нь хлорид, фтор зэрэг идэмхий хийнээс үүсэх элэгдэлд үр дүнтэй тэсвэртэй. Бүрхүүл нь өндөр температурт бага урвалд ордог. Энэ нь урвалд ордог хийтэй хүсээгүй химийн урвалд орохоос сэргийлдэг. Энэ шинж чанар нь процессын цэвэр байдал, өндөр чанартай материалын тунадасыг хангахад чухал үүрэгтэй. Энэ нь ялангуяа цахиурын карбидын вафли завь болон бусад гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй холбоотой хэрэглээнд ашиг тустай.

"SiC бүрхүүлтэй харьцуулахад TaC нь химийн идэвхгүй байдал болон зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал өндөр байдаг."

TaC бүрхүүл нь халуун аммиакийг тэсвэрлэдэг. Тэд мөн устөрөгчийн уур, цахиурын уур, хайлсан металлыг тэсвэрлэдэг. Эдгээр бүрхүүл нь хатуу химийн орчинд H2, NH3, SiH4, болон Si-ээс хамгаалдаг.

TaC бүрхүүлийн өндөр дулааны тогтвортой байдал ба механик хатуулаг

GaN болон SiC үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд өндөр дулааны тогтвортой байдал болон механик хатуулаг нь чухал юм. TaC бүрсэн бал чулуу нь нүцгэн бал чулуу эсвэл SiC бүрсэн бал чулуутай харьцуулахад химийн зэврэлтээс илүү сайн тэсвэртэй байдаг. Энэ нь 2600°C хүртэл өндөр температурт тогтвортой хэвээр байна. Энэ нь олон тооны металл элементүүдтэй урвалд ордоггүй. Энэ нь гурав дахь үеийн хагас дамжуулагч дан талст ургалт болон вафлийн сийлбэрт хамгийн тохиромжтой бүрхүүл болгодог. Энэ нь ялангуяа GaN эсвэл AlN дан талст ургалт дахь MOCVD төхөөрөмж болон SiC дан талст ургалт дахь PVT төхөөрөмжид онцгой ач холбогдолтой. Энэ нь болор чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

Тантал карбид (TaC) бүрхүүлийг 2600°C хүртэл өндөр температурт тогтвортой ашиглаж болно. Эдгээр нь олон металл элементүүдтэй урвалд ордоггүй. Энэхүү бүрхүүл нь гурав дахь үеийн хагас дамжуулагч дан талст ургалт болон вафлийн сийлбэрт оновчтой гэж тооцогддог. Тодруулбал, энэ нь MOCVD тоног төхөөрөмжид GaN эсвэл AlN дан талст, PVT тоног төхөөрөмжид SiC дан талст ургахад тустай.

Энэ материалын механик хатуулаг нь түүний бат бөх чанарт нөлөөлдөг. Энэ нь ойролцоогоор 1,880 HV Викерсийн хатуулагтай.

TaC бүрхүүлтэй хэт өндөр цэвэршилттэй, бага тоосонцор үүсгэгч

Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд хэт өндөр цэвэршилтийг хадгалах, бөөмийн үүсэлтийг багасгах нь хамгийн чухал юм. CVD TaC бүрсэн тээвэрлэгчид нь маш бага бөөмийн үүсэлтээр алдартай. Тэдний гөлгөр гадаргуугийн шинж чанар нь бөөмийн бохирдлын магадлалыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Энэ нь эргээд эпитаксиал өсөлтийн процессын үед цэвэршилт болон ургацыг сайжруулахад тусалдаг.

Процессын давтагдах чадвар болон гарцыг сайжруулсанTaC бүрхүүл

TaC бүрхүүл нь GaN болон SiC төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд процессын давтагдах чадварыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Бүрхүүлийн онцгой бат бөх чанар, хатуу ширүүн боловсруулалтын орчинд тэсвэртэй байдал нь реакторын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь удаан хугацааны турш бүрэн бүтэн байдал, гадаргуугийн шинж чанараа хадгалах боломжийг олгодог. Энэхүү тогтвортой байдал нь олон үйлдвэрлэлийн явцад жигд хальсан тунадасжилт, нарийн хольцын профайл, тогтвортой дулааны нөхцлийг хангахад чухал үүрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн гадаргуу тогтвортой, доройтолгүй хэвээр байх үед үйлдвэрлэгчид хүссэн процессын параметрүүдийг найдвартайгаар хуулбарлаж чадна. Энэхүү урьдчилан таамаглах чадвар нь төхөөрөмжийн шинж чанарын хэлбэлзлийг вафлинаас вафли хүртэл, багцаас багц хүртэл багасгадаг.

Энэхүү сайжруулсан давтагдах чадвар нь үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэхэд шууд нөлөөлдөг. Тогтвортой процессын орчин нь материалын доройтол, бохирдол эсвэл тогтворгүй боловсруулалтын нөхцлөөс үүдэлтэй согогийн тохиолдлыг бууруулдаг. Жишээлбэл, TaC бүрхүүлийн химийн идэвхгүй байдал нь процессын хий болон реакторын хананы хоорондох хүсээгүй урвалаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь хольц оруулах эсвэл хийн урсгалын динамикийг өөрчлөх боломжтой. Түүний өндөр дулааны тогтвортой байдал нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэт өндөр температурт гажуудуулахгүй, доройтуулахгүй байхыг баталгаажуулж, жигд өсөлтөд шаардлагатай нарийн геометрийг хадгалдаг. Цаашилбал, TaC бүрхүүлтэй холбоотой хэт өндөр цэвэршилттэй, бага бөөмийн үүсэлт нь төхөөрөмжийн эвдрэлийн гол шалтгаан болох бөөмийн бохирдлыг эрс бууруулдаг. Хувьсах чанар, согогийн эдгээр нийтлэг эх үүсвэрийг бууруулснаар үйлдвэрлэгчид нэг вафль тутамд илүү олон тооны функциональ GaN болон SiC төхөөрөмжийг үйлдвэрлэж, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгож, хаягдлыг бууруулдаг.

GaN болон SiC үйлдвэрлэлд TaC бүрхүүлийн гол хэрэглээ

Реакторын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулсан TaC бүрхүүл

TaC бүрхүүл нь GaN болон SiC үйлдвэрлэлийн янз бүрийн реакторын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү дэвшилтэт бүрхүүлээс ашиг хүртдэг тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд вафер зөөгч, форсунк, сусцептор, халаагч орно. SiC CVD реакторуудад тантал карбидаар бүрсэн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гүйцэтгэлийн мэдэгдэхүйц сайжруулалтыг харуулдаг. Энэхүү бүрхүүл нь хэт хатуулаг, металл дамжуулалтаараа ялгардаг. Энэ нь галоген болон устөрөгчийн зэврэлтэд онцгой тэсвэртэй тул хатуу плазм болон өндөр температурт тохиромжтой орчинд тохиромжтой.

Мөн бүрхүүл нь өндөр дулаан дамжуулалтыг хангаж, дулааныг үр дүнтэй тарааж, өндөр температурын процессын үед орон нутгийн хэт халалтаас сэргийлдэг. Энэ нь зуух болон реакторын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 2200°C хүртэлх температурт хамгаалж, химийн болон механик тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Тантал карбид нь ихэнх хүчил ба шүлтэд зэврэлтэнд тэсвэртэй тул зэврэлттэй орчинд субстратын эвдрэлээс сэргийлдэг. Энэ нь устөрөгч, аммиак, моносилан, цахиурыг тэсвэрлэдэг тул хатуу химийн нөхцөлд хамгаалалт өгдөг. Энэхүү сайжруулсан хамгаалалт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. TaC бүрхүүл нь мөн хэт өндөр цэвэршилттэй бөгөөд хольцын түвшин нь ихэвчлэн 5 ppm-ээс доош байдаг. Энэ нь SiC талстууд дахь микро нүх сүв, сийлбэрийн нүх зэрэг согогийг мэдэгдэхүйц бууруулж, талстын чанарыг сайжруулдаг.

Сийлбэрийн камер болон плазмын боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн TaC бүрхүүл

TaC бүрхүүл нь сийлбэрийн камер болон плазмын боловсруулах тоног төхөөрөмжид мөн адил чухал ач холбогдолтой. Түүний онцгой хатуулаг болон химийн идэвхгүй байдал нь зүлгүүрийн плазмын орчин болон хатуу химийн урвалаас үүдэлтэй элэгдэл, зэврэлтийг тэсвэрлэдэг. Энэ нь эд ангиудыг хэт хүнд нөхцөлд ч ажиллагаатай байлгахыг баталгаажуулдаг. Бүрхүүлийн хэт өндөр цэвэршилт нь 5 ppm-ээс доош хольцын түвшинтэй тул талст ургах процесст бохирдлын эрсдлийг бууруулдаг.

Хүчтэй наалдац болон бага дулааны тэлэлт нь дулааны мөчлөгийн үед хагарал эсвэл лацдахаас сэргийлдэг. Энэ нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, тууштай байдлыг хадгалахад чухал үүрэгтэй. GaN/SiC эпитаксиал өсөлтөд бүрхүүл нь хийн урвалаас сэргийлж, согогийг багасгаж, нийт гарцыг сайжруулдаг. Өндөр цэвэршилттэй материал болон бат бөх TaC бүрхүүл нь бөөмсийн үүсэлт болон хийн ялгаралтыг багасгадаг. Энэ нь ваферын бохирдол болон согогийн эрсдлийг бууруулдаг. Бат бөх бүрхүүл нь плазмын элэгдэл болон химийн халдлагад маш сайн тэсвэртэй бөгөөд эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

TaC бүрхүүл нь зөвхөн ашиг тустай төдийгүй GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийг найдвартай, өндөр хүчин чадалтай, зардал багатай үйлдвэрлэх боломжийг олгоход чухал ач холбогдолтой. Энэ нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процесст учирч буй бохирдол, доройтлын бэрхшээлийг бууруулдаг. Эдгээр дэвшилтэт технологиуд хөгжихийн хэрээр түүний үүрэг улам бүр нэмэгдэх болно. Энэ нь тогтвортой инноваци, зах зээлийн тэлэлтийг баталгаажуулдаг.

Түгээмэл асуултууд

TaC бүрхүүл гэж юу вэ?

TaC бүрхүүл нь бал чулуун эд ангиудад түрхдэг тантал карбидын хамгаалалтын давхарга юм. Үйлдвэрлэгчид химийн ууршуулах (CVD) процессыг ашигладаг. Энэхүү хатуу, галд тэсвэртэй керамик нэгдэл нь хагас дамжуулагчийн хэрэглээний тогтвортой байдал болон химийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.

TaC бүрхүүл нь үйлдвэрлэлийн гарцыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

TaC бүрхүүл нь үйл явцын тогтвортой нөхцлийг хангадаг. Энэ нь материалын задрал, бохирдлоос сэргийлдэг. Энэхүү тогтвортой байдал нь төхөөрөмжийн шинж чанарын согог болон хэлбэлзлийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид нэг вафль тутамд илүү олон тооны функциональ GaN болон SiC төхөөрөмжүүдийг ашигладаг.

Зарим хэрэглээнд яагаад SiC бүрхүүлээс илүү TaC бүрхүүлийг илүүд үздэг вэ?

TaC бүрхүүл нь SiC бүрхүүлтэй харьцуулахад химийн идэвхгүй байдал болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг илүү сайн хангадаг. Энэ нь илүү хатуу химийн орчин болон өндөр температурт тэсвэртэй. Энэ нь GaN болон SiC үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагын процессуудад илүү тохиромжтой болгодог.

GaN/SiC үйлдвэрлэлд TaC бүрэлт нь ямар тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиг тустай вэ?

Вафер зөөгч, форсунк, сусцептор, халаагч зэрэг реакторын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихээхэн ашиг тустай. Зүсэх камер болон плазмын боловсруулалтын тоног төхөөрөмж нь TaC бүрхүүлийг ашигладаг. Энэ нь эдгээр эд ангиудыг идэмхий хий, өндөр температур, зүлгүүрийн плазмаас хамгаалдаг.

Дараагийн алхмыг хий

GaN болон SiC процессууддаа урьд өмнө байгаагүй тогтвортой байдал, өгөөжийг авчрахад бэлэн үү?

Манай материалын шинжлэх ухааны мэргэжилтнүүдтэй өнөөдөр холбогдоно ууTaC бүрхүүлийн уусмал нь таны MOCVD эсвэл CVD реакторын гүйцэтгэлийг хэрхэн хувьсгал хийж чадах талаар хэлэлцэх.