Вафли вапиясе, нәрсә эшләргә?

Билгеле бер төргәкләү процессында төрле җылылык киңәю коэффициентлары булган төргәкләү материаллары кулланыла. Төргәкләү процессында пластина төргәкләү нигезенә урнаштырыла, аннары төргәкләүне тәмамлау өчен җылыту һәм суыту этаплары башкарыла. Ләкин, төргәкләү материалы һәм пластинаның җылылык киңәю коэффициенты туры килмәү сәбәпле, җылылык көчәнеше пластинаның бөгелүенә китерә. Редактор белән танышырга килегез~

Вафли варпажы нәрсә ул?

ВафлиВапригация дип упаковка процессында пластинаның бөгелүен яки борылуын атыйлар.Вафливорсировка төрү процессында тигезләү тайпылышына, эретеп ябыштыру проблемаларына һәм җайланманың эшләвенең начарлануына китерергә мөмкин.

Каплау төгәллеге кимүе:ВафлиКабатлау процессында тигезләү тайпылышына китерергә мөмкин. Пластинаны төрү процессында деформацияләгәндә, чип һәм төрү җайланмасы арасындагы тигезләү бозылырга мөмкин, нәтиҗәдә тоташтыручы штифтларны яки паяль тоташуларын төгәл тигезләү мөмкин түгел. Бу төрү төгәллеген киметә һәм җайланманың тотрыксыз яки ышанычсыз эшләвенә китерергә мөмкин.

Механик көчәнешнең артуы:ВафлиВарпаж өстәмә механик көчәнеш китерә. Пластинаның үзенең деформациясе аркасында, төргәкләү процессында кулланыла торган механик көчәнеш артырга мөмкин. Бу пластина эчендә көчәнеш концентрациясенә китерергә, җайланманың материалына һәм структурасына тискәре йогынты ясарга, хәтта пластинаның эчке зарарлануына яки җайланманың ватылуына китерергә мөмкин. 

Эшчәнлекнең начарлануы:Пластинаның җимерелүе җайланманың эшләвен начарайтырга мөмкин. Пластинаның компонентлары һәм схемасы тигез өслеккә нигезләнгән. Әгәр пластинка җимерелсә, бу җайланмалар арасындагы электр тоташуына, сигнал тапшыруына һәм җылылык белән идарә итүгә тәэсир итәргә мөмкин. Бу җайланманың электр эшләвендә, тизлегендә, энергия куллануында яки ышанычлылыгында проблемалар тудырырга мөмкин.

Эретеп ябыштыру проблемалары:Пластинаның кәкреләнүе эретеп ябыштыру проблемаларына китерергә мөмкин. Эретеп ябыштыру процессында, әгәр пластина бөкләнгән яки борылган булса, эретеп ябыштыру процессында көч бүленеше тигез булмаска мөмкин, бу исә эретеп ябыштыру тоташуларының сыйфаты начарланырга яки хәтта эретеп ябыштыру тоташуының ватылуына китерә. Бу төргәкнең ышанычлылыгына тискәре йогынты ясаячак.

Вафлиның кәкреләнү сәбәпләре

Түбәндә сәбәп булырга мөмкин булган кайбер факторлар китерелгәнвафлиwarpage:

1.Термик стресс:Температура үзгәрү сәбәпле, пластинадагы төрле материалларның җылылык киңәю коэффициентлары тотрыксыз булачак, бу пластинаның бозылуына китерә.

2.Материалның бер төрле булмавы:Пластиналар җитештерү процессында материалларның тигез булмаган бүленеше дә пластинаның җимерелүенә китерергә мөмкин. Мәсәлән, пластинаның төрле өлкәләрендәге төрле тыгызлык яки калынлык пластинаның деформациясенә китерәчәк.

3.Процесс параметрлары:Төрү процессында кайбер процесс параметрларын, мәсәлән, температура, дымлылык, һава басымы һ.б. дөрес контрольдә тотмау да пластинаның бозылуына китерергә мөмкин.

Чишелеш

Вафлиның җимерелүен контрольдә тоту өчен кайбер чаралар:

Процессны оптимальләштерү:Упаковка процессы параметрларын оптимальләштерү юлы белән пластинаның җимерелү куркынычын киметегез. Моңа упаковка процессы вакытында температура һәм дымлылык, җылыту һәм суыту тизлеге, һава басымы кебек параметрларны контрольдә тоту керә. Процесс параметрларын акыллы сайлау җылылык көчәнешенең йогынтысын киметергә һәм пластинаның җимерелү мөмкинлеген киметергә мөмкин.

Упаковка материалын сайлау:Пластинаның җимерелү куркынычын киметү өчен тиешле төрү материалларын сайлагыз. Термик көчәнеш аркасында пластина деформациясен киметү өчен төрү материалының җылылык киңәю коэффициенты пластинаныкы белән бертигез булырга тиеш. Шул ук вакытта, пластинаның җимерелү проблемасын нәтиҗәле хәл итү өчен төрү материалының механик үзлекләрен һәм тотрыклылыгын да исәпкә алырга кирәк.

Пластиналар проектын эшләү һәм җитештерүне оптимальләштерү:Пластинаны проектлау һәм җитештерү процессы барышында пластинаның җимерелү куркынычын киметү өчен кайбер чаралар күрелергә мөмкин. Моңа материалның тигезлек бүленешен оптимальләштерү, пластинаның калынлыгын һәм өслек тигезлеген контрольдә тоту һ.б. керә. Пластинаны җитештерү процессын төгәл контрольдә тоту аша пластинаның үзенең деформация куркынычын киметергә мөмкин.

Җылылыкны идарә итү чаралары:Төргәкләү процессында пластинаның җимерелү куркынычын киметү өчен җылылык белән идарә итү чаралары күрелә. Моңа яхшы температура тигезлеге булган җылыту һәм суыту җиһазларын куллану, температура градиентларын һәм температура үзгәрү тизлеген контрольдә тоту, һәм тиешле суыту ысулларын куллану керә. Нәтиҗәле җылылык белән идарә итү пластинага җылылык көчәнешенең йогынтысын киметергә һәм пластинаның җимерелү мөмкинлеген киметергә мөмкин.

Ачыклау һәм көйләү чаралары:Упаковка процессы барышында пластинаның җимерелүен даими ачыклау һәм көйләү бик мөһим. Оптик үлчәү системалары яки механик сынау җайланмалары кебек югары төгәллекле ачыклау җиһазларын куллану ярдәмендә пластинаның җимерелүе проблемаларын иртә ачыкларга һәм тиешле көйләү чараларын күрергә мөмкин. Моңа упаковка параметрларын яңадан көйләү, упаковка материалларын алыштыру яки пластина җитештерү процессын көйләү керә ала.

Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, пластинаның җимерелүе проблемасын хәл итү катлаулы бурыч булып тора һәм күп факторларны комплекслы карауны һәм кабатланган оптимальләштерүне һәм көйләүне таләп итә ала. Чынбарлыкта, конкрет чишелешләр төргәкләү процесслары, пластина материаллары һәм җиһазлар кебек факторларга карап төрлечә булырга мөмкин. Шуңа күрә, конкрет хәлгә карап, пластинаның җимерелүе проблемасын хәл итү өчен тиешле чаралар сайларга һәм күрергә мөмкин.