Reaksie-sintering van silikonkarbied is 'n belangrike metode om hoëprestasie-keramiekmateriale te vervaardig. Hierdie metode gebruik hittebehandeling van koolstof- en silikonbronne by hoë temperature om hulle te laat reageer om silikonkarbiedkeramiek te vorm.
1. Voorbereiding van grondstowwe. Die grondstowwe van reaksiegesinterde silikonkarbied sluit 'n koolstofbron en 'n silikonbron in. Die koolstofbron is tipies koolstofswart of 'n koolstofbevattende polimeer, terwyl die silikonbron poeiersilika is. Hierdie grondstowwe moet vergruis, gesif en gemeng word om 'n eenvormige deeltjiegrootte te verseker, terwyl hul chemiese samestelling ook beheer word om hoëgehalte silikonkarbiedkeramiek tydens hittebehandeling te verkry.
2. Vorm. Plaas die gemengde grondstowwe in die vorm vir gietwerk. Daar is baie soorte gietmetodes, algemeen gebruik word persgietwerk en spuitgietwerk. Persgietwerk is die saampersing van grondstofpoeier onder druk om te vorm, terwyl spuitgietwerk die rou materiaal met 'n kleefmiddel gemeng is, wat deur 'n spuit in die vorm gespuit word. Na vorming is dit nodig om 'n ontvormingsbehandeling uit te voer om die keramiekstaaf uit die vorm te verwyder.
3. Hittebehandeling. Die gevormde keramiekliggaam word in die hittebehandelingsoond geplaas vir sintering. Die sinterproses word in twee stadiums verdeel: die karboniseringsstadium en die sinterstadium. In die karboniseringsstadium word die keramiekliggaam onder 'n inerte atmosfeer tot 'n hoë temperatuur (gewoonlik bo 1600 °C) verhit, en die koolstofbron reageer met die silikonbron om silikonkarbied te produseer. In die sinterstadium word die temperatuur verhoog na 'n hoër temperatuur (gewoonlik bo 1900 °C), wat herkristallisasie en verdigting tussen silikonkarbieddeeltjies veroorsaak. Op hierdie manier word die digtheid van die silikonkarbiedliggaam verder verbeter, terwyl die hardheid en slytasiebestandheid ook aansienlik verbeter word.
4. Afwerking. Die gesinterde keramiekliggaam moet afgewerk word om die verlangde vorm en grootte te verkry. Afwerkingsmetodes sluit in slyp, sny, boor, ens. As gevolg van die uiters hoë hardheid van silikonkarbiedmateriaal, is dit moeilik om af te werk, wat die gebruik van hoë-presisie slypgereedskap en verwerkingstoerusting vereis.
Kortliks, die produksieproses van reaksiegesinterde silikonkarbied sluit die voorbereiding van grondstowwe, gietwerk, hittebehandeling en afwerking in. Die belangrikste stap is die hittebehandelingsproses, waarvan die beheer van kardinale belang is om hoëgehalte-silikonkarbiedmateriale te verkry. Dit is nodig om die temperatuur, atmosfeer, houtyd en ander faktore van die hittebehandeling te beheer om te verseker dat die reaksie voldoende is, die kristallisasie volledig is en die digtheid hoog is.
Die voordeel van die reaksie-gesinterde silikonkarbied-produksieproses is dat keramiekmateriale met hoë hardheid, hoë sterkte, hoë slytasieweerstand en hoë temperatuurstabiliteit voorberei kan word. Hierdie materiaal het nie net uitstekende meganiese eienskappe nie, maar ook uitstekende korrosiebestandheid en hoë temperatuur-eienskappe. Silikonkarbiedmateriale kan gebruik word om verskeie ingenieursonderdele, meganiese seëls, hittebehandelingstoestelle, oondkeramiek en so aan te vervaardig. Terselfdertyd kan silikonkarbiedmateriale ook in halfgeleier, sonenergie, magnetiese materiale en ander velde gebruik word.
Kortliks, reaksiesintering van silikonkarbied is 'n belangrike metode om hoëprestasie-keramiekmateriale voor te berei. Die produksieproses vereis fyn beheer van elke skakel om hoëgehalte-silikonkarbiedmateriale te verkry. Reaksiegesinterde silikonkarbiedmateriale het uitstekende meganiese eienskappe, korrosieweerstand en hoëtemperatuur-eienskappe, en het wye toepassingsvooruitsigte in verskeie industriële en wetenskaplike velde.
Plasingstyd: 21 Julie 2023