உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு முக்கியமான முறையாகும். இந்த முறை அதிக வெப்பநிலையில் கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் மூலங்களின் வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களை உருவாக்க வினைபுரிகிறது.
1. மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல். வினை-சினேட்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் மூலப்பொருட்களில் கார்பன் மூலமும் சிலிக்கான் மூலமும் அடங்கும். கார்பன் மூலமானது பொதுவாக கார்பன் கருப்பு அல்லது கார்பன் கொண்ட பாலிமராகும், அதே நேரத்தில் சிலிக்கான் மூலமானது தூள் செய்யப்பட்ட சிலிக்காவாகும். வெப்ப சிகிச்சையின் போது உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களைப் பெறுவதற்காக அவற்றின் வேதியியல் கலவையைக் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில், சீரான துகள் அளவை உறுதி செய்வதற்காக இந்த மூலப்பொருட்களை நசுக்கி, திரையிட்டு கலக்க வேண்டும்.
2. வடிவம். கலப்பு மூலப்பொருட்களை மோல்டிங்கிற்காக மோல்டிங் அச்சுக்குள் வைக்கவும். பல வகையான மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிரஸ் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங். பிரஸ் மோல்டிங் என்பது மூலப்பொருள் பொடியை அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தி உருவாக்குவதாகும், அதே சமயம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிசின் கலவையுடன் கலக்கப்பட்ட மூலப்பொருளாகும், அது ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் தெளிக்கப்பட்டு உருவாகிறது. உருவாக்கிய பிறகு, பீங்கான் பில்லட்டை அச்சிலிருந்து அகற்ற டிமால்டிங் சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.
3. வெப்ப சிகிச்சை. உருவாக்கப்பட்ட பீங்கான் உடல் வெப்ப சிகிச்சை உலையில் சின்டரிங் செய்வதற்காக வைக்கப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கார்பனேற்ற நிலை மற்றும் சின்டரிங் நிலை. கார்பனேற்ற நிலையில், பீங்கான் உடல் ஒரு மந்தமான வளிமண்டலத்தின் கீழ் அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 1600 ° C க்கு மேல்) வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கார்பன் மூலமானது சிலிக்கான் மூலத்துடன் வினைபுரிந்து சிலிக்கான் கார்பைடை உருவாக்குகிறது. சின்டரிங் நிலையில், வெப்பநிலை அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 1900 ° C க்கு மேல்) உயர்த்தப்படுகிறது, இது சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களுக்கு இடையில் மறுபடிகமாக்கல் மற்றும் அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வழியில், சிலிக்கான் கார்பைடு உடலின் அடர்த்தி மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.
4. முடித்தல். விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற, சின்டர் செய்யப்பட்ட பீங்கான் உடலை முடிக்க வேண்டும். முடித்தல் முறைகளில் அரைத்தல், வெட்டுதல், துளையிடுதல் போன்றவை அடங்கும். சிலிக்கான் கார்பைடு பொருளின் மிக அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, அதை முடிப்பது கடினம், அதிக துல்லியமான அரைக்கும் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.
சுருக்கமாக, எதிர்வினை-சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் உற்பத்தி செயல்முறையில் மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல், மோல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், முக்கிய படி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும், இதன் கட்டுப்பாடு உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது. எதிர்வினை போதுமானது, படிகமயமாக்கல் முழுமையானது மற்றும் அடர்த்தி அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்பநிலை, வளிமண்டலம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
எதிர்வினை-சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை கொண்ட பீங்கான் பொருட்களை தயாரிக்க முடியும். இந்த பொருள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை பல்வேறு பொறியியல் பாகங்கள், இயந்திர முத்திரைகள், வெப்ப சிகிச்சை சாதனங்கள், உலை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பலவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை குறைக்கடத்தி, சூரிய ஆற்றல், காந்தப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தலாம்.
சுருக்கமாக, வினை சிண்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான முறையாகும். உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களைப் பெற உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு இணைப்பின் நுணுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. வினை-சிண்டெர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியல் துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-21-2023