Reaksiyon sinterleme silisyum karbür, yüksek performanslı seramik malzemeler üretmek için önemli bir yöntemdir. Bu yöntem, silisyum karbür seramikleri oluşturmak için tepkimeye girmelerini sağlamak amacıyla karbon ve silisyum kaynaklarının yüksek sıcaklıklarda ısıl işlemini kullanır.
1. Hammaddelerin hazırlanması. Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürün ham maddeleri arasında karbon kaynağı ve silisyum kaynağı bulunur. Karbon kaynağı genellikle karbon siyahı veya karbon içeren bir polimerdir, silisyum kaynağı ise toz silikadır. Bu ham maddelerin, ısıl işlem sırasında yüksek kaliteli silisyum karbür seramikleri elde etmek için kimyasal bileşimlerinin kontrol edilmesi ve aynı zamanda düzgün parçacık boyutunun sağlanması için ezilmesi, elenmesi ve karıştırılması gerekir.
2. Şekil. Karıştırılmış ham maddeleri kalıplama için kalıplama kalıbına koyun. Birçok kalıplama yöntemi türü vardır, yaygın olarak kullanılanlar pres kalıplama ve enjeksiyon kalıplamadır. Pres kalıplama, ham madde tozunun basınç altında sıkıştırılarak oluşturulmasıdır, enjeksiyon kalıplama ise bir yapıştırıcı ile karıştırılan ham maddenin bir şırınga aracılığıyla kalıba püskürtülerek oluşturulmasıdır. Oluşturulduktan sonra, seramik kütüğün kalıptan çıkarılması için kalıptan çıkarma işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
3. Isıl işlem. Oluşturulan seramik gövde, sinterleme için ısıl işlem fırınına konur. Sinterleme işlemi iki aşamaya ayrılır: karbonizasyon aşaması ve sinterleme aşaması. Karbonizasyon aşamasında, seramik gövde inert bir atmosfer altında yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1600 ° C'nin üzerinde) ısıtılır ve karbon kaynağı, silisyum kaynağı ile reaksiyona girerek silisyum karbür üretir. Sinterleme aşamasında, sıcaklık daha yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1900 ° C'nin üzerinde) yükseltilir, bu da silisyum karbür parçacıkları arasında yeniden kristalleşme ve yoğunlaşmaya neden olur. Bu şekilde, silisyum karbür gövdenin yoğunluğu daha da iyileştirilirken, sertlik ve aşınma direnci de önemli ölçüde iyileştirilir.
4. Sonlandırma. Sinterlenmiş seramik gövdenin istenilen şekil ve boyutu elde etmek için sonlandırılması gerekir. Sonlandırma yöntemleri arasında taşlama, kesme, delme vb. bulunur. Silisyum karbür malzemenin son derece yüksek sertliği nedeniyle, sonlandırılması zordur ve yüksek hassasiyetli taşlama takımları ve işleme ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir.
Özetle, reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür üretim süreci, ham maddelerin hazırlanması, kalıplama, ısıl işlem ve sonlandırma işlemlerini içerir. Bunlar arasında, kilit adım, yüksek kaliteli silisyum karbür malzemeleri elde etmek için kontrolü çok önemli olan ısıl işlem sürecidir. Reaksiyonun yeterli olduğundan, kristalleşmenin tamamlandığından ve yoğunluğun yüksek olduğundan emin olmak için ısıl işlemin sıcaklığını, atmosferini, tutma süresini ve diğer faktörlerini kontrol etmek gerekir.
Reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbür üretim sürecinin avantajı, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığına sahip seramik malzemelerin hazırlanabilmesidir. Bu malzeme sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık özelliklerine de sahiptir. Silisyum karbür malzemeler çeşitli mühendislik parçaları, mekanik contalar, ısıl işlem cihazları, fırın seramikleri vb. üretmek için kullanılabilir. Aynı zamanda, silisyum karbür malzemeler yarı iletken, güneş enerjisi, manyetik malzemeler ve diğer alanlarda da kullanılabilir.
Kısacası, reaksiyon sinterleme silisyum karbür, yüksek performanslı seramik malzemeler hazırlamak için önemli bir yöntemdir. Üretim süreci, yüksek kaliteli silisyum karbür malzemeler elde etmek için her bir bağlantının hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Reaksiyon sinterlemeli silisyum karbür malzemeler mükemmel mekanik özelliklere, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir ve çeşitli endüstriyel ve bilimsel alanlarda geniş uygulama beklentilerine sahiptir.
Gönderi zamanı: 21-Tem-2023