ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීම සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රමයකි. මෙම ක්රමය කාබන් සහ සිලිකන් ප්රභවයන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කර ඒවා සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සෑදීමට ප්රතික්රියා කරයි.
1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම. ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් වල අමුද්රව්ය අතර කාබන් ප්රභවය සහ සිලිකන් ප්රභවය ඇතුළත් වේ. කාබන් ප්රභවය සාමාන්යයෙන් කාබන් කළු හෝ කාබන් අඩංගු බහු අවයවකයක් වන අතර සිලිකන් ප්රභවය කුඩු සිලිකා වේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි ලබා ගැනීම සඳහා ඒවායේ රසායනික සංයුතිය පාලනය කරන අතරම, ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා මෙම අමුද්රව්ය තලා, තිරගත කර මිශ්ර කළ යුතුය.
2. හැඩය. මිශ්ර අමුද්රව්ය අච්චු අච්චුවට දමන්න. අච්චු කිරීමේ ක්රම බොහොමයක් තිබේ, ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ මුද්රණ අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ය. මුද්රණ අච්චුව යනු අමුද්රව්ය කුඩු සෑදීමට පීඩනය යටතේ සම්පීඩනය කිරීම වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මැලියම් සමඟ මිශ්ර කළ අමුද්රව්ය වන අතර, එය අච්චුවට සිරින්ජයක් හරහා ඉසිනු ලැබේ. සෑදීමෙන් පසු, අච්චුවෙන් සෙරමික් බිලට් ඉවත් කිරීම සඳහා ඩිමෝල්ඩින් ප්රතිකාරය සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
3. තාප පිරියම් කිරීම. සාදන ලද සෙරමික් ශරීරය සින්ටර් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනට දමනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: කාබනීකරණ අවධිය සහ සින්ටර් කිරීමේ අවධිය. කාබනීකරණ අවධියේදී, සෙරමික් ශරීරය නිෂ්ක්රීය වායුගෝලයක් යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 1600 ° C ට වැඩි) රත් කරනු ලබන අතර, කාබන් ප්රභවය සිලිකන් ප්රභවය සමඟ ප්රතික්රියා කර සිලිකන් කාබයිඩ් නිපදවයි. සින්ටර් කිරීමේ අවධියේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 1900 ° C ට වැඩි) ඉහළ නංවන අතර එමඟින් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු අතර නැවත ස්ඵටිකීකරණය සහ ඝනත්වය ඇති වේ. මේ ආකාරයෙන්, සිලිකන් කාබයිඩ් ශරීරයේ ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වන අතර, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
4. නිම කිරීම. අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් ශරීරය නිම කළ යුතුය. නිම කිරීමේ ක්රම අතරට ඇඹරීම, කැපීම, කැණීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්යවල අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව නිසා, එය නිම කිරීමට අපහසු වන අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, අච්චු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, ප්රධාන පියවර වන්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ප්රතික්රියාව ප්රමාණවත් බව, ස්ඵටිකීකරණය සම්පූර්ණ බව සහ ඝනත්වය ඉහළ බව සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වායුගෝලය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අනෙකුත් සාධක පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වාසිය නම් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහිත සෙරමික් ද්රව්ය සකස් කළ හැකි වීමයි. මෙම ද්රව්යය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ පමණක් නොව, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණ ද ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය විවිධ ඉංජිනේරු කොටස්, යාන්ත්රික මුද්රා, තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ, උදුන පිඟන් මැටි ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය අර්ධ සන්නායක, සූර්ය ශක්තිය, චුම්භක ද්රව්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල ද භාවිතා කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් යනු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික් ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රමයකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් සබැඳිය සියුම් ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණ ඇති අතර විවිධ කාර්මික හා විද්යාත්මක ක්ෂේත්රවල පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-21-2023