Sînterkirina reaksiyonê ya karbîda silîkonê rêbazek girîng e ji bo hilberandina materyalên seramîk ên performansa bilind. Ev rêbaz dermankirina germê ya çavkaniyên karbon û silîkonê di germahiyên bilind de bikar tîne da ku wan bike reaksiyonê da ku seramîkên karbîda silîkonê çêbikin.
1. Amadekirina madeyên xav. Materyalên xav ên karbîda silîkonê ya bi reaksiyonê hatî sinterkirin çavkaniya karbonê û çavkaniya silîkonê dihewîne. Çavkaniya karbonê bi gelemperî karbona reş an jî polîmerek ku karbon tê de heye ye, lê çavkaniya silîkonê sîlîkaya toz e. Pêdivî ye ku ev madeyên xav werin pelçiqandin, parzûnkirin û tevlihevkirin da ku mezinahiya perçeyan yekreng be, di heman demê de pêkhateya wan a kîmyewî jî were kontrol kirin da ku di dema dermankirina germê de seramîkên karbîda silîkonê yên bi kalîte bilind werin bidestxistin.
2. Şêwedan. Madeyên xav ên tevlihevkirî têxin nav qalibê qalibê. Gelek celeb rêbazên qalibkirinê hene, ku bi gelemperî qalibkirina bi presê û qalibkirina bi derzîkirinê têne bikar anîn. Qalibkirina bi presê zextkirina toza madeya xav e ji bo ku were çêkirin, lê qalibkirina bi derzîkirinê madeya xav bi zeliqokê re têkel dibe, bi rêya şîrîngê tê rijandin nav qalibê da ku were çêkirin. Piştî şekilkirinê, pêdivî ye ku pêvajoya derxistina qalibê were kirin da ku perçeya seramîk ji qalibê were derxistin.
3. Dermankirina bi germî. Laşê seramîk ê çêkirî ji bo sinterkirinê têxin firna dermankirina germî. Pêvajoya sinterkirinê li du qonaxan dabeş dibe: qonaxa karbonîzasyonê û qonaxa sinterkirinê. Di qonaxa karbonîzasyonê de, laşê seramîk di bin atmosferek bêbandor de heta germahiyek bilind (bi gelemperî li jor 1600°C) tê germ kirin, û çavkaniya karbonê bi çavkaniya silîkonê re reaksiyon dike da ku silîkon karbîd çêbike. Di qonaxa sinterkirinê de, germahî heta germahiyek bilindtir (bi gelemperî li jor 1900°C) tê bilind kirin, ku dibe sedema ji nû ve krîstalîzekirin û dendikbûna di navbera perçeyên silîkon karbîdê de. Bi vî rengî, dendika laşê silîkon karbîdê bêtir çêtir dibe, di heman demê de hişkbûn û berxwedana li hember aşînê jî bi girîngî çêtir dibin.
4. Dawîkirin. Laşê seramîk ê sinterkirî divê were qedandin da ku şikl û mezinahiya xwestî bi dest bixe. Rêbazên qedandinê hûrkirin, birîn, qulkirin û hwd. Ji ber hişkbûna pir zêde ya materyalê karbîda silîkonê, qedandina wê dijwar e, û pêdivî bi karanîna amûrên hûrkirinê yên rastbûna bilind û alavên pêvajoyê heye.
Bi kurtasî, pêvajoya hilberîna karbîda silîkonê ya bi reaksiyonê hatî sinterkirin amadekirina madeyên xav, qalibkirin, dermankirina germî û qedandinê vedihewîne. Di nav wan de, gava sereke pêvajoya dermankirina germî ye, ku kontrola wê ji bo bidestxistina materyalên karbîda silîkonê yên bi kalîte pir girîng e. Ji bo ku reaksiyon têrker be, krîstalîzekirin temam be û dendika wê bilind be, pêdivî ye ku germahî, atmosfer, dema ragirtinê û faktorên din ên dermankirina germî werin kontrol kirin.
Feydeya pêvajoya hilberîna karbîda silîkonê ya bi reaksiyonê-sinterkirî ew e ku materyalên seramîk ên bi hişkbûn, berxwedana bilind, berxwedana li hember aşînê û aramiya germahiya bilind dikarin werin amadekirin. Ev materyal ne tenê xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên hêja ye, lê di heman demê de xwedan berxwedana korozyonê û taybetmendiyên germahiya bilind ên hêja ye. Materyalên karbîda silîkonê dikarin ji bo çêkirina perçeyên endezyariyê yên cûrbecûr, mohrên mekanîkî, cîhazên dermankirina germê, seramîkên firnê û hwd. werin bikar anîn. Di heman demê de, materyalên karbîda silîkonê dikarin di nîvconductor, enerjiya rojê, materyalên magnetîkî û warên din de jî werin bikar anîn.
Bi kurtasî, sinterîzekirina silicon carbide bi rêya reaksiyonê rêbazek girîng e ji bo amadekirina materyalên seramîk ên performansa bilind. Pêvajoya hilberînê ji bo bidestxistina materyalên silicon carbide yên bi kalîte bilind kontrola baş a her girêdanê hewce dike. Materyalên silicon carbide yên bi rêya reaksiyonê sinterîzekirî xwedî taybetmendiyên mekanîkî yên hêja, berxwedana korozyonê û taybetmendiyên germahiya bilind in, û di warên cûrbecûr ên pîşesazî û zanistî de perspektîfên serîlêdanê yên berfireh hene.
Dema weşandinê: 21ê Tîrmehê-2023