Reaksjesinterjen fan silisiumkarbid is in wichtige metoade om keramyske materialen mei hege prestaasjes te produsearjen. Dizze metoade brûkt waarmtebehanneling fan koalstof- en silisiumboarnen by hege temperatueren om se te reagearjen om silisiumkarbidkeramyk te foarmjen.
1. Tarieding fan grûnstoffen. De grûnstoffen fan reaksje-sintere silisiumkarbid omfetsje koalstofboarne en silisiumboarne. De koalstofboarne is typysk koalstofswart of in koalstofhâldend polymeer, wylst de silisiumboarne poeierde silika is. Dizze grûnstoffen moatte wurde ferpletterd, sieved en mingd om in unifoarme dieltsjegrutte te garandearjen, wylst ek har gemyske gearstalling kontrolearre wurdt om silisiumkarbidkeramyk fan hege kwaliteit te krijen tidens waarmtebehanneling.
2. Foarmje. Doch de mingde grûnstoffen yn 'e foarmjas foar it foarmjen. Der binne in soad soarten foarmjasmetoaden, meast brûkte binne parsefoarmjen en ynjeksjefoarmjen. Parsefoarmjen is it komprimearjen fan rau materiaalpoeier ûnder druk om te foarmjen, wylst ynjeksjefoarmjen it rau materiaal is dat mei in lijm mingd wurdt, en it mei in spuit yn 'e foarm spuite wurdt. Nei it foarmjen is it nedich om in ûntfoarmingsbehanneling út te fieren om de keramykbillet út 'e foarm te ferwiderjen.
3. Waarmtebehanneling. It foarme keramyske lichem wurdt yn 'e waarmtebehannelingsoven pleatst foar sinterjen. It sinterproses is ferdield yn twa stadia: de karbonisaasjestadium en de sinterstadium. Yn 'e karbonisaasjestadium wurdt it keramyske lichem ferwaarme ta in hege temperatuer (meastal boppe 1600 °C) ûnder in inerte sfear, en de koalstofboarne reagearret mei de silisiumboarne om silisiumkarbid te produsearjen. Yn 'e sinterstadium wurdt de temperatuer ferhege nei in hegere temperatuer (meastal boppe 1900 °C), wat rekristallisaasje en ferdichting tusken silisiumkarbidpartikels feroarsaket. Op dizze manier wurdt de tichtheid fan it silisiumkarbidlichem fierder ferbettere, wylst de hurdens en wearbestindigens ek signifikant ferbettere wurde.
4. Ofwurking. It sinterde keramyske lichem moat ôfwurke wurde om de winske foarm en grutte te krijen. Ofwurkingsmetoaden omfetsje slypjen, snijden, boarjen, ensfh. Fanwegen de ekstreem hege hurdens fan silisiumkarbidmateriaal is it lestich ôf te meitsjen, wêrtroch't it gebrûk fan heechpresyzje slypgereedschap en ferwurkingsapparatuer fereasket.
Gearfetsjend omfettet it produksjeproses fan reaksje-sintere silisiumkarbid de tarieding fan grûnstoffen, foarmjaan, waarmtebehanneling en ôfwurking. De wichtichste stap dêrfan is it waarmtebehannelingsproses, wêrfan de kontrôle krúsjaal is om silisiumkarbidmaterialen fan hege kwaliteit te krijen. It is needsaaklik om de temperatuer, sfear, hâldtiid en oare faktoaren fan 'e waarmtebehanneling te kontrolearjen om te soargjen dat de reaksje genôch is, de kristallisaasje foltôge is en de tichtheid heech is.
It foardiel fan it reaksje-sintere silisiumkarbidproduksjeproses is dat keramyske materialen mei hege hurdens, hege sterkte, hege wearbestindigens en hege temperatuerstabiliteit taret wurde kinne. Dit materiaal hat net allinich poerbêste meganyske eigenskippen, mar ek poerbêste korrosjebestriding en hege temperatuereigenskippen. Silisiumkarbidmaterialen kinne brûkt wurde om ferskate yngenieursûnderdielen, meganyske sealen, waarmtebehannelingsapparaten, ovenkeramyk en sa te meitsjen. Tagelyk kinne silisiumkarbidmaterialen ek brûkt wurde yn healgeleiders, sinne-enerzjy, magnetyske materialen en oare fjilden.
Koartsein, reaksje-sinterjen fan silisiumkarbid is in wichtige metoade om keramyske materialen mei hege prestaasjes te meitsjen. It produksjeproses fereasket fyn kontrôle fan elke skeakel om silisiumkarbidmaterialen fan hege kwaliteit te krijen. Reaksje-sintere silisiumkarbidmaterialen hawwe poerbêste meganyske eigenskippen, korrosjebestriding en hege temperatuereigenskippen, en hawwe brede tapassingsperspektiven yn ferskate yndustriële en wittenskiplike fjilden.
Pleatsingstiid: 21 july 2023