રિએક્શન સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા સિરામિક પદાર્થોનું ઉત્પાદન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ કાર્બન અને સિલિકોન સ્ત્રોતોની ઉચ્ચ તાપમાને ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તેઓ સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક્સ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપી શકે.
1. કાચા માલની તૈયારી. રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડના કાચા માલમાં કાર્બન સ્ત્રોત અને સિલિકોન સ્ત્રોતનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ત્રોત સામાન્ય રીતે કાર્બન બ્લેક અથવા કાર્બન ધરાવતું પોલિમર હોય છે, જ્યારે સિલિકોન સ્ત્રોત પાઉડર સિલિકા હોય છે. આ કાચા માલને એકસમાન કણોનું કદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કચડી, સ્ક્રીનીંગ અને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે, જ્યારે ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક્સ મેળવવા માટે તેમની રાસાયણિક રચનાને પણ નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
2. આકાર આપો. મિશ્રિત કાચા માલને મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં મૂકો. મોલ્ડિંગની ઘણી પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે, સામાન્ય રીતે પ્રેસ મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રેસ મોલ્ડિંગ એ કાચા માલના પાવડરને દબાણ હેઠળ બનાવવા માટે સંકોચન છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ કાચા માલને એડહેસિવ સાથે મિશ્રિત કરીને, તેને બનાવવા માટે સિરીંજ દ્વારા મોલ્ડમાં છાંટવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, મોલ્ડમાંથી સિરામિક બિલેટ દૂર કરવા માટે ડિમોલ્ડિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી જરૂરી છે.
૩. ગરમીની સારવાર. રચાયેલા સિરામિક બોડીને સિન્ટરિંગ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: કાર્બોનાઇઝેશન સ્ટેજ અને સિન્ટરિંગ સ્ટેજ. કાર્બોનાઇઝેશન સ્ટેજમાં, સિરામિક બોડીને નિષ્ક્રિય વાતાવરણ હેઠળ ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 1600 ° સે ઉપર) ગરમ કરવામાં આવે છે, અને કાર્બન સ્ત્રોત સિલિકોન સ્ત્રોત સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે. સિન્ટરિંગ સ્ટેજમાં, તાપમાન ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 1900 ° સે ઉપર) વધારવામાં આવે છે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડ કણો વચ્ચે પુનઃસ્થાપન અને ઘનતાનું કારણ બને છે. આ રીતે, સિલિકોન કાર્બાઇડ બોડીની ઘનતામાં વધુ સુધારો થાય છે, જ્યારે કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
૪. ફિનિશિંગ. ઇચ્છિત આકાર અને કદ મેળવવા માટે સિન્ટર્ડ સિરામિક બોડીને ફિનિશ કરવાની જરૂર છે. ફિનિશિંગ પદ્ધતિઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, કટીંગ, ડ્રિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીની અત્યંત ઊંચી કઠિનતાને કારણે, તેને ફિનિશ કરવું મુશ્કેલ છે, જેમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે.
સારાંશમાં, રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની તૈયારી, મોલ્ડિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, મુખ્ય પગલું હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, જેનું નિયંત્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રતિક્રિયા પૂરતી છે, સ્ફટિકીકરણ પૂર્ણ છે અને ઘનતા વધારે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન, વાતાવરણ, હોલ્ડિંગ સમય અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા જરૂરી છે.
રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા ધરાવતી સિરામિક સામગ્રી તૈયાર કરી શકાય છે. આ સામગ્રીમાં માત્ર ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો જ નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન ગુણધર્મો પણ છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ એન્જિનિયરિંગ ભાગો, યાંત્રિક સીલ, ગરમી સારવાર ઉપકરણો, ભઠ્ઠી સિરામિક્સ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર, સૌર ઊર્જા, ચુંબકીય સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે.
ટૂંકમાં, રિએક્શન સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા સિરામિક સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી મેળવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક કડીનું બારીક નિયંત્રણ જરૂરી છે. રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન ગુણધર્મો હોય છે, અને વિવિધ ઔદ્યોગિક અને વૈજ્ઞાનિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-21-2023