Reaktiounssinterung vu Siliziumcarbid ass eng wichteg Method fir héich performant Keramikmaterialien ze produzéieren. Dës Method benotzt d'Hëtztbehandlung vu Kuelestoff- a Siliziumquellen bei héijen Temperaturen, fir se reagéieren ze loossen a Siliziumcarbidkeramik ze bilden.
1. Virbereedung vun de Réistoffer. D'Réistoffer fir reaktiounsgesintert Siliziumcarbid enthalen Kuelestoffquell a Siliziumquell. D'Kuelestoffquell ass typescherweis Kuelestoffschwaarz oder e kuelestoffhaltege Polymer, während d'Siliziumquell pulveriséiert Kieselerde ass. Dës Réistoffer musse zerquetscht, gesiebt a gemëscht ginn, fir eng eenheetlech Partikelgréisst ze garantéieren, wärend gläichzäiteg hir chemesch Zesummesetzung kontrolléiert gëtt, fir héichwäerteg Siliziumcarbidkeramik während der Wärmebehandlung ze kréien.
2. Formen. Gitt déi gemëschte Réimaterialien an d'Form fir ze formen. Et gi vill Zorte vu Formmethoden, déi heefeg benotzt ginn sinn Pressformen a Sprëtzguss. Pressformen ass d'Kompressioun vu Réimaterialpulver ënner Drock fir ze formen, während Sprëtzguss d'Réimaterial mat engem Klebstoff gemëscht gëtt, deen duerch eng Sprëtz an d'Form gesprëtzt gëtt fir ze formen. Nom Formen ass et néideg eng Entformungsbehandlung duerchzeféieren fir de Keramikbillet aus der Form ze entfernen.
3. Hëtztbehandlung. De geformte Keramikkierper gëtt an den Hëtztbehandlungsuewen fir d'Sinteren geluecht. De Sinterprozess ass an zwou Etappen opgedeelt: d'Karboniséierungsphase an d'Sinterphase. An der Karboniséierungsphase gëtt de Keramikkierper ënner enger inerter Atmosphär op eng héich Temperatur (normalerweis iwwer 1600 °C) erhëtzt, an d'Kuelestoffquell reagéiert mat der Siliziumquell fir Siliziumcarbid ze produzéieren. An der Sinterphase gëtt d'Temperatur op eng méi héich Temperatur (normalerweis iwwer 1900 °C) erhéicht, wat zu enger Rekristallisatioun an enger Verdichtung tëscht de Siliziumcarbidpartikelen féiert. Op dës Manéier gëtt d'Dicht vum Siliziumcarbidkierper weider verbessert, während d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet och däitlech verbessert ginn.
4. Veraarbechtung. De gesinterte Keramikkierper muss veraarbecht ginn, fir déi gewënscht Form a Gréisst ze kréien. D'Veraarbechtungsmethoden enthalen Schleifen, Schneiden, Bueren, etc. Wéinst der extrem héijer Häert vum Siliziumcarbidmaterial ass et schwéier ze veraarbechten, wouduerch héichpräzis Schleifinstrumenter a Veraarbechtungsausrüstung gebraucht ginn.
Zesummegefaasst ëmfaasst de Produktiounsprozess vu reaktiounsgesintertem Siliziumcarbid d'Virbereedung vu Rohmaterialien, d'Formen, d'Hëtzebehandlung an d'Veraarbechtung. Dorënner ass de Schlësselschrëtt den Hëtzebehandlungsprozess, deem seng Kontroll entscheedend ass fir héichqualitativ Siliziumcarbidmaterialien ze kréien. Et ass néideg d'Temperatur, d'Atmosphär, d'Haltzäit an aner Faktoren vun der Hëtzebehandlung ze kontrolléieren fir sécherzestellen, datt d'Reaktioun ausreechend ass, d'Kristallisatioun komplett ass an d'Dicht héich ass.
De Virdeel vum Reaktiounsgesinterte Siliziumcarbid-Produktiounsprozess ass, datt Keramikmaterialien mat héijer Häert, héijer Festigkeit, héijer Verschleißbeständegkeet an héijer Temperaturstabilitéit hiergestallt kënne ginn. Dëst Material huet net nëmmen exzellent mechanesch Eegeschaften, mä och exzellent Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperatureigenschaften. Siliziumcarbidmaterialien kënne benotzt gi fir verschidden Ingenieursdeeler, mechanesch Dichtungen, Hëtztbehandlungsapparater, Uewenkeramik asw. ze produzéieren. Gläichzäiteg kënne Siliziumcarbidmaterialien och a Hallefleeder, Solarenergie, Magnéitmaterialien an anere Beräicher benotzt ginn.
Kuerz gesot, ass d'Reaktiounssinterung vu Siliziumcarbid eng wichteg Method fir héich performant Keramikmaterialien ze preparéieren. De Produktiounsprozess erfuerdert eng fein Kontroll vun all Glied fir héichqualitativ Siliziumcarbidmaterialien ze kréien. Reaktiounsgesintert Siliziumcarbidmaterialien hunn exzellent mechanesch Eegeschaften, Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperatureigenschaften, an hunn breet Uwendungsperspektiven a verschiddenen industriellen a wëssenschaftleche Beräicher.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. Juli 2023