Reaksiya sinterlash kremniy karbidi yuqori samarali keramik materiallarni ishlab chiqarishning muhim usuli hisoblanadi. Bu usul uglerod va kremniy manbalarini yuqori haroratlarda issiqlik bilan ishlov berish orqali ularni reaksiyaga kirishib kremniy karbid keramikasini hosil qiladi.
1. Xom ashyoni tayyorlash. Reaksiyada sinterlangan kremniy karbidining xom ashyolari uglerod manbai va kremniy manbaini o'z ichiga oladi. Uglerod manbai odatda uglerod qora yoki uglerodli polimer, kremniy manbai esa kukunli kremniydir. Bu xom ashyolarni zarrachalar hajmining bir xil bo'lishini ta'minlash uchun maydalash, elakdan o'tkazish va aralashtirish kerak, shu bilan birga issiqlik bilan ishlov berish paytida yuqori sifatli kremniy karbid keramikasini olish uchun ularning kimyoviy tarkibini nazorat qilish kerak.
2. Shakllantirish. Aralash xom ashyoni qolipga solib, qolipga soling. Qoliplashning ko'plab usullari mavjud, ulardan keng tarqalgani presslash va in'ektsiyalashdir. Presslash - bu xom ashyo kukunini bosim ostida siqib, hosil qilish, in'ektsiyalash esa yopishtiruvchi bilan aralashtirilgan xom ashyo bo'lib, u shprits orqali qolipga purkaladi. Shakllantirishdan so'ng, keramik ignani qolipdan olib tashlash uchun demontaj qilish kerak.
3. Issiqlik bilan ishlov berish. Hosil bo'lgan keramik korpus sinterlash uchun issiqlik bilan ishlov berish pechiga qo'yiladi. Sinterlash jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: karbonlashtirish bosqichi va sinterlash bosqichi. Karbonlashtirish bosqichida keramik korpus inert atmosferada yuqori haroratgacha (odatda 1600 ° C dan yuqori) qizdiriladi va uglerod manbai kremniy manbai bilan reaksiyaga kirishib, kremniy karbidini hosil qiladi. Sinterlash bosqichida harorat yuqori haroratgacha (odatda 1900 ° C dan yuqori) ko'tariladi, bu esa kremniy karbid zarralari o'rtasida qayta kristallanish va zichlikka olib keladi. Shu tarzda, kremniy karbid korpusining zichligi yanada yaxshilanadi, shu bilan birga qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
4. Tugatish. Sinterlangan keramik korpus kerakli shakl va o'lchamni olish uchun tugallanishi kerak. Tugatish usullari silliqlash, kesish, burg'ulash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Kremniy karbid materialining juda yuqori qattiqligi tufayli uni tugatish qiyin, bu yuqori aniqlikdagi silliqlash asboblari va ishlov berish uskunalaridan foydalanishni talab qiladi.
Xulosa qilib aytganda, reaksiya bilan sinterlangan kremniy karbidini ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyorlash, qoliplash, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlashni o'z ichiga oladi. Ular orasida asosiy bosqich issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, uni nazorat qilish yuqori sifatli kremniy karbid materiallarini olish uchun juda muhimdir. Reaksiya yetarli, kristallanish to'liq va zichlik yuqori bo'lishini ta'minlash uchun issiqlik bilan ishlov berishning harorati, atmosferasi, ushlab turish vaqti va boshqa omillarini nazorat qilish kerak.
Reaksiya-sinterlangan kremniy karbid ishlab chiqarish jarayonining afzalligi shundaki, yuqori qattiqlik, yuqori mustahkamlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori harorat barqarorligiga ega keramik materiallar tayyorlanishi mumkin. Bu material nafaqat ajoyib mexanik xususiyatlarga ega, balki mukammal korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat xususiyatlariga ham ega. Kremniy karbid materiallari turli xil muhandislik qismlari, mexanik muhrlar, issiqlik bilan ishlov berish moslamalari, pech keramikasi va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, kremniy karbid materiallari yarimo'tkazgichlar, quyosh energiyasi, magnit materiallar va boshqa sohalarda ham qo'llanilishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, reaksiya sinterlash kremniy karbidi yuqori samarali keramik materiallarni tayyorlashning muhim usuli hisoblanadi. Ishlab chiqarish jarayoni yuqori sifatli kremniy karbid materiallarini olish uchun har bir bo'g'inni nozik nazorat qilishni talab qiladi. Reaksiya sinterlash kremniy karbid materiallari ajoyib mexanik xususiyatlarga, korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat xususiyatlariga ega bo'lib, turli sanoat va ilmiy sohalarda keng qo'llanilish istiqbollariga ega.
Nashr vaqti: 2023-yil 21-iyul