Reaksiýa arkaly sinterleme kremniý karbidi ýokary öndürijilikli keramiki materiallary öndürmegiň möhüm usulydyr. Bu usulda uglerod we kremniý çeşmeleri ýokary temperaturada termal işlenilip, olaryň kremniý karbidi keramikasyny emele getirmek üçin reaksiýa girizilmegi ulanylýar.
1. Çig mallary taýýarlamak. Reaksiýa arkaly sinterlenen kremniý karbidiniň çig mallaryna uglerod çeşmesi we kremniý çeşmesi girýär. Uglerod çeşmesi adatça uglerod gara ýa-da uglerod saklaýan polimer, kremniý çeşmesi bolsa poroşok kremniýdir. Bu çig mallary ezmek, elemek we garyşdyrmak gerek, şol bir wagtyň özünde ýylylyk bilen işleniş wagtynda ýokary hilli kremniý karbidi keramikasyny almak üçin olaryň himiki düzümini gözegçilikde saklamak gerek.
2. Şekillendirmek. Garyşyk çig maly galyplamak üçin galyplama içine salyň. Galyplamagyň köp görnüşli usullary bar, köplenç preslenen galyplama we inýeksiýa galyplamasy ulanylýar. Preslenen galyplama çig mal poroşogynyň basyş astynda basylyp, emele getirilmegidir, inýeksiýa galyplamasy bolsa ýelim bilen garylan çig maldyr, şpris arkaly galyplama püskürilip, emele getirilýär. Galyplanandan soň, keramiki billeti galypdan aýyrmak üçin demontaž işlemesini geçirmek zerurdyr.
3. Gyzgynlyk bilen işleniş. Emele gelen keramiki göwre sinterlemek üçin gyzgynlyk bilen işleniş peçine goýulýar. Sinterleme prosesi iki tapgyra bölünýär: kömürleşme tapgyry we sinterleme tapgyry. Kömürleşme tapgyrynda keramiki göwre inert atmosferada ýokary temperatura çenli (adatça 1600°C-den ýokary) gyzdyrylýar we kömür çeşmesi kremniý çeşmesi bilen reaksiýa girip, kremniý karbidini öndürýär. Sinterleme tapgyrynda temperatura has ýokary temperatura çenli (adatça 1900°C-den ýokary) ýokarlanýar, bu bolsa kremniý karbid bölejikleriniň arasynda gaýtadan kristallaşmaga we dykyzlaşmaga sebäp bolýar. Şeýlelik bilen, kremniý karbid göwresiniň dykyzlygy has-da ýokarlanýar, şol bir wagtyň özünde gatylyk we aşynma garşylygy hem ep-esli ýokarlanýar.
4. Bezeg. Sinterlenen keramiki göwräni islenýän görnüşe we ölçege almak üçin bezemek gerek. Bezeg usullary üwemek, kesmek, deşmek we ş.m. öz içine alýar. Kremniý karbid materialynyň örän ýokary gatylygy sebäpli, ony bezemek kyn, bu bolsa ýokary takyklykly üwemek gurallaryny we gaýtadan işleýän enjamlary ulanmagy talap edýär.
Gysgaça aýdylanda, reaksiýa arkaly sinterlenen kremniý karbidiniň önümçilik prosesi çig mallary taýýarlamak, galyplamak, ýylylyk bilen işläp düzmek we tamamlamak işlerini öz içine alýar. Olaryň arasynda esasy ädim ýylylyk bilen işläp düzmek prosesi bolup, onuň gözegçiligi ýokary hilli kremniý karbid materiallaryny almak üçin örän möhümdir. Reaksiýanyň ýeterlik bolmagyny, kristallaşmanyň doly bolmagyny we dykyzlygyň ýokary bolmagyny üpjün etmek üçin ýylylyk bilen işläp geçirmegiň temperaturasyny, atmosferany, saklamak wagtyny we beýleki faktorlaryny gözegçilikde saklamak zerurdyr.
Reaksiýa arkaly sinterlenen kremniý karbidini öndürmek prosesiniň artykmaçlygy, ýokary berklige, ýokary berklige, ýokary aşynma garşylygyna we ýokary temperatura durnuklylygyna eýe bolan keramiki materiallary taýýarlap boljakdygydyr. Bu material diňe bir ajaýyp mehaniki häsiýetlere eýe bolmak bilen çäklenmän, eýsem ajaýyp korroziýa garşylygyna we ýokary temperatura häsiýetlerine hem eýedir. Kremniý karbidi materiallary dürli inženerçilik böleklerini, mehaniki möhürleri, ýylylyk bilen işläp bejeriş enjamlaryny, peç keramikasyny we ş.m. öndürmek üçin ulanylyp bilner. Şol bir wagtyň özünde, kremniý karbidi materiallary ýarymgeçirijilerde, gün energiýasynda, magnit materiallarynda we beýleki ugurlarda hem ulanylyp bilner.
Gysgaça aýdylanda, reaksiýa arkaly sinterlenen kremniý karbidi ýokary öndürijilikli keramiki materiallary taýýarlamagyň möhüm usulydyr. Önümçilik prosesi ýokary hilli kremniý karbid materiallaryny almak üçin her bir halkanyň inçe gözegçiligini talap edýär. Reaksiýa arkaly sinterlenen kremniý karbid materiallary ajaýyp mehaniki häsiýetlere, korroziýa garşylygyna we ýokary temperatura häsiýetlerine eýedir we dürli senagat we ylmy ugurlarda giň ulanylyş mümkinçiliklerine eýedir.
Ýerleşdirilen wagty: 2023-nji ýylyň 21-nji iýuly