Quali sono le caratteristiche della grafite espandibile dopo essere stata riscaldata e trasformata in grafite espandibile?

Le caratteristiche di espansione difoglio di grafite espandibilesono diversi dagli altri agenti espandibili. Quando riscaldata a una certa temperatura, la grafite espandibile inizia ad espandersi a causa della decomposizione dei composti assorbiti nel reticolo interstrato, che viene chiamata temperatura di espansione iniziale. Si espande completamente a 1000 ℃ e raggiunge il volume massimo. Il volume di espansione può raggiungere più di 200 volte il valore iniziale. La grafite espansa è chiamata grafite espansa o verme di grafite, che cambia dalla forma originale a scaglie alla forma a verme con bassa densità, formando un ottimo strato di isolamento termico. La grafite espansa non è solo una fonte di carbonio nel sistema di espansione, ma anche uno strato isolante. Può efficacementeisolare il caloreIn caso di incendio, presenta le caratteristiche di un basso tasso di rilascio di calore, una ridotta perdita di massa e una minore emissione di gas di combustione.

Quali sono le caratteristiche della grafite espandibile dopo essere stata riscaldata e trasformata in grafite espandibile?

Caratteristiche della grafite espansa

① Elevata resistenza alla pressione,flessibilità, plasticità e autolubrificazione;

② Forte resistenza alle alte e basse temperature,corrosionee radiazioni;

③ Caratteristiche sismiche estremamente forti;

④ Estremamente forteconduttività;

⑤Elevate proprietà anti-invecchiamento e anti-deformazione.

⑥ È in grado di resistere alla fusione e alla penetrazione di vari metalli;

⑦ Non è tossico, non contiene agenti cancerogeni e non danneggia l'ambiente.

Di seguito sono riportate alcune direzioni di sviluppo per la grafite espansa:

1. Grafite espansa per usi speciali

Gli esperimenti dimostrano che i vermi di grafite hanno la funzione di assorbire le onde elettromagnetiche. La grafite espansa deve soddisfare i seguenti requisiti: (1) bassa temperatura di espansione iniziale e grande volume di espansione; (2) le proprietà chimiche sono stabili, conservate per 5 anni e il rapporto di espansione non si degrada sostanzialmente; (3) la superficie della grafite espansa è neutra e non presenta corrosione per l'involucro della cartuccia.

2. Grafite espansa granulare

La grafite espansa a particelle fini si riferisce principalmente alla grafite espandibile a 300 mesh con un volume di espansione di 100 ml/g. Questo prodotto è utilizzato principalmente come ritardante di fiamma.rivestimenti, che è molto richiesto.

3. Grafite espansa con elevata temperatura di espansione iniziale

La temperatura di espansione iniziale della grafite espansa ad alta temperatura di espansione iniziale è di 290-300 ℃ e il volume di espansione è ≥ 230 ml/g. Questo tipo di grafite espansa è utilizzato principalmente come ritardante di fiamma per materie plastiche e gomma di ingegneria.

4. Grafite con superficie modificata

Quando la grafite espansa viene utilizzata come materiale ignifugo, si pone il problema della compatibilità tra la grafite e gli altri componenti. A causa dell'elevata mineralizzazione della sua superficie, la grafite non è né lipofila né idrofila. Pertanto, è necessario modificare la superficie della grafite per risolvere il problema della compatibilità con gli altri componenti. È stato proposto di sbiancare la superficie della grafite, ovvero di ricoprirla con una pellicola bianca solida, il che rappresenta un problema di difficile soluzione. Questo processo coinvolge la chimica delle membrane o la chimica delle superfici. Sebbene sia possibile realizzarlo in laboratorio, la sua industrializzazione presenta notevoli difficoltà. Questo tipo di grafite espandibile bianca viene utilizzata principalmente come rivestimento ignifugo.

5. Bassa temperatura di espansione iniziale e grafite espansa a bassa temperatura

Questo tipo di grafite espansa inizia ad espandersi a 80-150 °C e il volume di espansione raggiunge 250 ml/g a 600 °C. Le difficoltà nella preparazione di grafite espandibile che soddisfi queste condizioni sono: (1) la selezione di un agente intercalante appropriato; (2) il controllo e la padronanza delle condizioni di essiccazione; (3) la determinazione dell'umidità; (4) la soluzione dei problemi di protezione ambientale.