ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಇಂಗಾಲ/ಇಂಗಾಲ (C/C) ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಬೆಳಕಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ರಚನೆ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಇದು ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಹಂತದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಹಂತ ಎರಡೂ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಇಂಗಾಲ/ಇಂಗಾಲ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆಲ್ಟ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಟ್ಟೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಬನ್. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ (ಅಥವಾ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್) ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲ-ಇಂಗಾಲ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1) ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತ. ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೂಲು ಬಂಡಲ್ ಜೋಡಣೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ನೂಲು ಬಂಡಲ್ ಅಂತರ, ನೂಲು ಬಂಡಲ್ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮೃದುವಾದ ನೇಯ್ಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರ ನೇಯ್ಗೆ. ಮುಖ್ಯ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಒಣ ನೂಲು ನೇಯ್ಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ರಾಡ್ ಗುಂಪಿನ ಜೋಡಣೆ, ಉತ್ತಮ ನೇಯ್ಗೆ ಪಂಕ್ಚರ್, ಫೈಬರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೇಯ್ಗೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ನೇಯ್ಗೆಯಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ನೇಯ್ದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಾರು ತನ್ನದೇ ಆದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3) ಸಿ/ಸಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD), ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ (CVI), ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವ ಶೇಖರಣೆ, ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ದ್ರವ ಹಂತದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ-ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಿಧಾನವು ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದುಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವ ಹಂತದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಇಳುವರಿ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 360 ° C ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 420 ° C ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. C/C ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 450°C ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ C/C ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ C/C ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ದುರಂತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, C/C ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹಂತ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD ಅಥವಾ CVI) ಎಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಇಂಗಾಲವು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಂತೆ ಮರು-ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಅನಿಲ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಸುತ್ತಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, CVD ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನದ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.