ຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ພາບລວມຂອງວັດສະດຸປະສົມຄາບອນ-ຄາບອນ

ວັດສະດຸປະສົມຄາບອນ/ຄາບອນ (C/C)ເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ໂມດູລັດ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈຳເພາະເບົາ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ການກະແທກຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ແຮງສຽດທານທີ່ດີ, ແລະ ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ. ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມຊະນິດໃໝ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ.

ວັດສະດຸປະສົມ C/Cເປັນວັດສະດຸວິສະວະກຳປະສົມປະສານໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ດີເລີດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸປະສົມປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ, ມັນເປັນໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍເຟສທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ ແລະ ເຟສພື້ນຖານ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າທັງເຟສທີ່ເສີມ ແລະ ເຟສພື້ນຖານແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄາບອນບໍລິສຸດທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ.

ວັດສະດຸປະສົມຄາບອນ/ຄາບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຜ້າສັກຄາບອນ, ຜ້າຄາບອນ, ເສັ້ນໄຍຄາບອນເປັນຕົວເສີມແຮງ, ແລະ ຄາບອນທີ່ຝາກດ້ວຍໄອນ້ຳເປັນແມັດຕຣິກ, ແຕ່ມັນມີພຽງອົງປະກອບດຽວຄື ຄາບອນ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄາບອນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນຈະຖືກແຊ່ດ້ວຍຄາບອນ ຫຼື ແຊ່ດ້ວຍເຣຊິນ (ຫຼື ຢາງມະຕອຍ), ນັ້ນຄື ວັດສະດຸປະສົມຄາບອນ/ຄາບອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາບອນສາມຊະນິດ.

ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມຄາບອນ-ຄາບອນ

1) ການເລືອກເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ການຄັດເລືອກມັດເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ C/Cຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການເລືອກປະເພດເສັ້ນໃຍ ແລະ ຕົວກຳນົດການທໍຜ້າຢ່າງມີເຫດຜົນ, ເຊັ່ນ: ທິດທາງການຈັດລຽງມັດເສັ້ນດ້າຍ, ໄລຍະຫ່າງມັດເສັ້ນດ້າຍ, ປະລິມານມັດເສັ້ນດ້າຍ, ແລະອື່ນໆ.

2) ການກະກຽມ preform ເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນກ່ອນໝາຍເຖິງແຜ່ນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຂອງເສັ້ນໄຍຕາມຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນ. ມີສາມວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນຄື: ການທໍຜ້າອ່ອນ, ການທໍຜ້າແຂງ ແລະ ການທໍຜ້າປະສົມອ່ອນ ແລະ ແຂງ. ຂະບວນການທໍຜ້າຫຼັກຄື: ການທໍຜ້າເສັ້ນດ້າຍແຫ້ງ, ການຈັດກຸ່ມແກນທີ່ແຊ່ນ້ຳໄວ້ກ່ອນ, ການທໍຜ້າເຈາະລະອຽດ, ການມ້ວນເສັ້ນໄຍ ແລະ ການທໍຜ້າຫຼາຍທິດທາງໂດຍລວມສາມມິຕິ. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການທໍຜ້າຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມ C ແມ່ນການທໍຜ້າຫຼາຍທິດທາງໂດຍລວມສາມມິຕິ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍຜ້າ, ເສັ້ນໄຍທໍທັງໝົດຈະຖືກຈັດລຽງໃນທິດທາງສະເພາະ. ເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນຖືກຊົດເຊີຍໃນມຸມສະເພາະຕາມທິດທາງຂອງມັນເອງ ແລະ ທໍເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າ. ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນມັນສາມາດສ້າງເປັນຜ້າລວມຫຼາຍທິດທາງສາມມິຕິ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງເສັ້ນໄຍໃນແຕ່ລະທິດທາງຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸປະສົມ C/C ສາມາດມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນທຸກທິດທາງ.

3) ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນຂອງ C/C

ລະດັບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກໂຄງສ້າງຜ້າ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍຄາບອນ, ການລະລາຍໄອເຄມີ (CVD), ການແຊກຊຶມໄອເຄມີ (CVI), ການລະລາຍຂອງແຫຼວເຄມີ, ການໄພໂຣໄລຊິສ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ. ວິທີການຂະບວນການມີສອງປະເພດຫຼັກຄື: ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍຄາບອນ ແລະ ຂະບວນການແຊກຊຶມໄອເຄມີ.

ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍທາດແຫຼວ-ການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນໄນເຊຊັນ

ວິທີການເຮັດໃຫ້ອີ່ມຕົວດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂອງແຫຼວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍໃນອຸປະກອນ ແລະ ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສະນັ້ນວິທີການເຮັດໃຫ້ອີ່ມຕົວດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂອງແຫຼວແມ່ນວິທີການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ C/C. ມັນແມ່ນການຈຸ່ມຊັ້ນ preform ທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນລົງໃນຊັ້ນທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍຂອງແຫຼວ, ແລະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ອີ່ມຕົວນັ້ນຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງວ່າງຂອງຊັ້ນ preform ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍການກົດດັນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວ, ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນ, ແລະ ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກຣາບ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ໄດ້...ວັດສະດຸປະສົມ C/Cຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງໃຊ້ຮອບວຽນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນຊ້ຳໆເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນ. ອົງປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມໃນວິທີການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນໃນໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາຫຼັກທີ່ຕ້ອງແກ້ໄຂໃນການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ C/C ໂດຍວິທີການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນໃນໄລຍະຂອງແຫຼວ. ຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຜົນຜະລິດການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນຕ່ຳຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນສຳຄັນສຳລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ນຳອີກ. ການປະຕິບັດຕ້ານການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ເສັ້ນໃຍຄາບອນເລີ່ມຜຸພັງທີ່ 360°C ໃນອາກາດ. ເສັ້ນໃຍກຣາໄຟດດີກ່ວາເສັ້ນໃຍຄາບອນເລັກນ້ອຍ, ແລະ ອຸນຫະພູມຜຸພັງຂອງມັນເລີ່ມຜຸພັງທີ່ 420°C. ອຸນຫະພູມອົກຊີເດຊັນຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ແມ່ນປະມານ 450°C. ວັດສະດຸປະສົມ C/C ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະອົກຊີເດຊັນໃນບັນຍາກາດອົກຊີເດຊັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອັດຕາການອົກຊີເດຊັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການຕ້ານການອົກຊີເດຊັນ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ C/C ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມອົກຊີເດຊັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຕ້ານການອົກຊີເດຊັນຂອງວັດສະດຸປະສົມ C/C ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງຂະບວນການກະກຽມຂອງມັນ. ຈາກທັດສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານການອົກຊີເດຊັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານການອົກຊີເດຊັນພາຍໃນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຕ້ານການອົກຊີເດຊັນ.

ໄລຍະໄອເຄມີ

ການລະເຫີຍອາຍເຄມີ (CVD ຫຼື CVI) ແມ່ນການລະເຫີຍຄາບອນໂດຍກົງໃນຮູຂຸມຂົນຂອງແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕື່ມຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ. ຄາບອນທີ່ລະເຫີຍແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາຟິດ, ແລະ ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງກາຍະພາບທີ່ດີກັບເສັ້ນໄຍ. ມັນຈະບໍ່ຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການລະເຫີຍຄາບອນຄືນໃໝ່ຄືກັບວິທີການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ CVD, ຖ້າຄາບອນຖືກລະເຫີຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ມັນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ. ຄາບອນທີ່ລະເຫີຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຄວນຖືກກຳຈັດອອກດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວນປະຕິບັດການລະເຫີຍຮອບໃໝ່. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໜາ, ວິທີການ CVD ຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງ, ແລະ ວົງຈອນຂອງວິທີການນີ້ຍັງຍາວນານຫຼາຍ.