د کاربن فایبر مرکب موادو د چمتو کولو پروسه

د کاربن-کاربن مرکب موادو عمومي کتنه

کاربن/کاربن (C/C) مرکب موادد کاربن فایبر تقویه شوی مرکب مواد دی چې د غوره ځانګړتیاو لړۍ لري لکه لوړ ځواک او ماډول، د رڼا ځانګړي جاذبې، د تودوخې د پراختیا کوچنۍ ضخامت، د زنګ مقاومت، د تودوخې شاک مقاومت، ښه رګ مقاومت، او ښه کیمیاوي ثبات. دا د الټرا لوړ تودوخې مرکب موادو یو نوی ډول دی.

د C/C مرکب مواددا یو غوره حرارتي جوړښت-فعال مدغم انجینري مواد دی. د نورو لوړ فعالیت مرکب موادو په څیر، دا یو مرکب جوړښت دی چې د فایبر تقویه شوي مرحلې او اساسي مرحلې څخه جوړ شوی دی. توپیر دا دی چې تقویه شوی مرحله او اساسي مرحله دواړه د ځانګړي ملکیتونو سره د خالص کاربن څخه جوړ شوي دي.

د کاربن/کاربن مرکب موادپه عمده توګه د کاربن فیلټ، کاربن ټوکر، د تقویې په توګه د کاربن فایبر، او د بخار زیرمه شوي کاربن د میټریکس په توګه جوړ شوي، مګر دا یوازې یو عنصر لري، کوم چې کاربن دی. د کثافت د زیاتوالي لپاره، د کاربن کولو له لارې رامینځته شوی کاربن د کاربن سره یا د رال (یا اسفالټ) سره امیندواره کیږي، دا دی، کاربن/کاربن مرکب مواد د دریو کاربن موادو څخه جوړ شوي دي.

د کاربن-کاربن مرکب موادو د تولید پروسه

۱) د کاربن فایبر انتخاب

د کاربن فایبر بنډلونو انتخاب او د فایبر فابریکو ساختماني ډیزاین د تولید اساس دید C/C مرکبد C/C مرکباتو میخانیکي ځانګړتیاوې او ترموفیزیکي ځانګړتیاوې د فایبر ډولونو او د ټوکر اوبدلو پیرامیټرو په منطقي ډول غوره کولو سره ټاکل کیدی شي، لکه د سوت بنډل ترتیب سمت، د سوت بنډل فاصله، د سوت بنډل حجم مینځپانګه، او داسې نور.

۲) د کاربن فایبر پریفارم چمتو کول

د کاربن فایبر پریفارم هغه خالي ځای ته اشاره کوي چې د محصول شکل او فعالیت اړتیاو سره سم د فایبر په اړین جوړښتي شکل کې جوړیږي ترڅو د کثافت پروسې ترسره کړي. د مخکینۍ جوړښتي برخو لپاره د پروسس کولو درې اصلي میتودونه شتون لري: نرم اوبدلو، سخت اوبدلو او نرم او سخت مخلوط اوبدلو. د اوبدلو اصلي پروسې دا دي: وچ سوت اوبدلو، مخکې له مخکې امپریګنیټ شوي راډ ګروپ ترتیب، د ښه اوبدلو پنچر، د فایبر ونډینګ او درې اړخیزه څو اړخیزه ټولیز اوبدلو. اوس مهال، د C مرکب موادو کې کارول شوي اصلي اوبدلو پروسه درې اړخیزه ټولیز څو اړخیزه اوبدلو ده. د اوبدلو پروسې په جریان کې، ټول اوبدل شوي فایبرونه په یو ځانګړي لوري کې تنظیم شوي دي. هر فایبر په خپل لوري کې په یو ځانګړي زاویه کې بند شوی او د یو بل سره اوبدل شوی ترڅو یو ټوکر جوړ کړي. د هغې ځانګړتیا دا ده چې دا کولی شي درې اړخیزه څو اړخیزه ټولیز ټوکر جوړ کړي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د C/C مرکب موادو په هر لوري کې د فایبرونو حجم مینځپانګه کنټرول کړي، ترڅو د C/C مرکب مواد وکولی شي په ټولو لارښوونو کې مناسب میخانیکي ملکیتونه وکاروي.

۳) د C/C کثافت کولو پروسه

د کثافت کولو کچه او موثریت په عمده توګه د ټوکر جوړښت او د اساس موادو د پروسې پیرامیټرو لخوا اغیزمن کیږي. د پروسې هغه میتودونه چې اوس مهال کارول کیږي د امپریګنیشن کاربونائزیشن، کیمیاوي بخار جمع کول (CVD)، کیمیاوي بخار نفوذ (CVI)، کیمیاوي مایع جمع کول، پیرولیسس او نور میتودونه شامل دي. د پروسې میتودونو دوه اصلي ډولونه شتون لري: د امپریګنیشن کاربونائزیشن پروسه او د کیمیاوي بخار نفوذ پروسه.

د مایع پړاو امپریګنیشن - کاربنیزیشن

د مایع مرحلې امپریګنیشن طریقه په تجهیزاتو کې نسبتا ساده ده او پراخه تطبیق لري، نو د مایع مرحلې امپریګنیشن طریقه د C/C مرکب موادو چمتو کولو لپاره یوه مهمه طریقه ده. دا د کاربن فایبر څخه جوړ شوی پریفارم په مایع امپریګنیټ کې ډوب کول دي، او امپریګنیټ په بشپړ ډول د فشار له لارې د پریفارم تشو ته ننوځي، او بیا د یو لړ پروسو لکه کیورنګ، کاربونائزیشن، او ګرافیټائزیشن له لارې، په پای کې ترلاسه کیږي.د C/C مرکب مواد. د دې زیان دا دی چې د کثافت اړتیاو د ترلاسه کولو لپاره د امیندوارۍ او کاربونائزیشن دورې تکراروي. د مایع مرحلې امیندوارۍ میتود کې د امیندوارۍ ترکیب او جوړښت خورا مهم دي. دا نه یوازې د کثافت موثریت اغیزه کوي، بلکې د محصول میخانیکي او فزیکي ملکیتونو باندې هم اغیزه کوي. د امیندوارۍ د کاربنائزیشن حاصل ښه کول او د امیندوارۍ د واسکاسیټي کمول تل د مایع مرحلې امیندوارۍ میتود لخوا د C/C مرکب موادو په چمتو کولو کې د حل کولو لپاره یو له مهمو مسلو څخه و. د امیندوارۍ لوړ واسکاسیټي او ټیټ کاربنائزیشن حاصل د C/C مرکب موادو د لوړ لګښت لپاره یو له مهمو دلیلونو څخه دی. د امیندوارۍ فعالیت ښه کول نه یوازې د C/C مرکب موادو د تولید موثریت ښه کولی شي او د دوی لګښت کموي، بلکه د C/C مرکب موادو مختلف ملکیتونه هم ښه کولی شي. د C/C مرکب موادو د اکسیډیشن ضد درملنه کاربن فایبر په هوا کې په 360 درجو سانتي ګراد کې اکسیډیز کول پیل کوي. ګرافایټ فایبر د کاربن فایبر په پرتله یو څه ښه دی، او د هغې د اکسیډیشن تودوخه په 420 درجو سانتي ګراد کې اکسیډیز کول پیل کوي. د C/C مرکب موادو د اکسیډیشن تودوخه شاوخوا 450 درجو سانتي ګراد ده. د C/C مرکب مواد په لوړه تودوخه اکسیډیټیو فضا کې اکسیډیز کول خورا اسانه دي، او د تودوخې زیاتوالي سره د اکسیډیشن کچه په چټکۍ سره لوړیږي. که چیرې د اکسیډیشن ضد اقدامات شتون ونلري، نو د لوړ تودوخې اکسیډیټیو چاپیریال کې د C/C مرکب موادو اوږدمهاله کارول به حتمي ناورین پایلې رامینځته کړي. له همدې امله، د C/C مرکب موادو د اکسیډیشن ضد درملنه د هغې د چمتو کولو پروسې یوه لازمي برخه ګرځیدلې ده. د اکسیډیشن ضد ټیکنالوژۍ له نظره، دا په داخلي اکسیډیشن ضد ټیکنالوژۍ او د اکسیډیشن ضد کوټینګ ټیکنالوژۍ ویشل کیدی شي.

د کیمیاوي بخار مرحله

د کیمیاوي بخاراتو زیرمه کول (CVD یا CVI) د کاربن مستقیم د خالي ځای په سوریو کې زیرمه کول دي ترڅو د سوریو ډکولو او کثافت زیاتولو هدف ترلاسه کړي. زیرمه شوی کاربن ګرافیټ کول اسانه دي، او د فایبر سره ښه فزیکي مطابقت لري. دا به د بیا کاربن کولو پرمهال د امیندوارۍ میتود په څیر کم نشي، او د دې میتود فزیکي او میخانیکي ملکیتونه غوره دي. په هرصورت، د CVD پروسې په جریان کې، که کاربن د خالي ځای په سطحه زیرمه شي، نو دا به د ګاز داخلي سوریو ته د خپریدو مخه ونیسي. په سطحه زیرمه شوی کاربن باید په میخانیکي ډول لرې شي او بیا باید د زیرمه کولو نوی پړاو ترسره شي. د موټی محصولاتو لپاره، د CVD میتود هم ځینې ستونزې لري، او د دې میتود دوره هم ډیره اوږده ده.