Siliciumnitride (SiC) wordt gemaakt van kwartszand, gecalcineerde petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtslakken (voor de productie van groen siliciumnitride is toevoeging van zout nodig) en andere grondstoffen, die vervolgens in een elektrische oven continu op hoge temperatuur worden gesmolten. Siliciumnitride afdichtingsringen zijn producten gemaakt van siliciumcarbide. Wat zijn de belangrijkste toepassingen van reactiegesinterd siliciumcarbide en wat zijn de kenmerken van afdichtingen?
De belangrijke toepassing van reactiesinteren van siliciumcarbide:
1. Siliciumnitride wordt in de metaalindustrie toegepast vanwege zijn hittebestendigheid, hoge sterkte, goede warmtegeleiding en slagvastheid, en de mogelijkheid om grondstoffen continu indirect te verwarmen bij hoge temperaturen. Voorbeelden hiervan zijn onder andere de volgende toepassingen: schalen van gelijkrichterovens, aluminium elektrolytische cellen, bekleding van kopersmeltovens, boogontladingsinstallaties voor zinkpoederovens en beschermbuizen voor thermokoppels.
2. In de staalindustrie wordt siliciumnitride geëtst. Het is bestand tegen hitte en schokken en slijtvast. Dankzij de goede warmtegeleiding wordt het gebruikt voor de bekleding van grote en middelgrote hoogovens om de levensduur te verlengen.
3. De metallurgische industrie gebruikt siliciumnitride als concentrator. De sterkte van siliciumnitride is na goudstaal de hoogste, en het materiaal heeft een hoge slijtvastheid. Het is een ideaal grondmateriaal voor leidingen, centrifugaalwaaiers, pompkamers, roterende machines en bekledingen in de mijnbouw. De levensduur van het plastic is 5 tot 20 keer langer, waardoor het een van de ideale grondstoffen is voor sportarena's in de luchtvaart.
4. De toepassing van de warmteoverdrachtscoëfficiënt op industrieel productieniveau van decoratieve bouwmaterialen zoals porselein en zandstenen onderdelen. De kenmerken van stralingswarmte en hoge temperatuurintensiteit maken de productie en fabricage van plaatmetaalovens mogelijk. Dit resulteert niet alleen in een kleinere ovenruimte, maar verbetert ook de opslagcapaciteit en productkwaliteit, en verkort de productietijd. Het is daarmee een ideaal indirect materiaal voor het bakken van keramische pigmenten.
5. De toepassing van milieubescherming en energiebesparing, met een goede thermische geleidbaarheid en hittebestendigheid, resulteert in een besparing van 20% op het brandstofverbruik, een besparing van 35% op het brandstofverbruik en een verhoging van de productie-efficiëntie met 20-30%. In het bijzonder is de slijtvastheid van de afvoerleiding voor water die in de mijnbouwverwerkingsinstallatie wordt gebruikt, 6 tot 7 keer hoger dan die van gewone metalen composietmaterialen.
Kenmerken van de reactiegesinterde siliciumcarbide afdichtingsring:
1. Hittebestendigheid
Vanwege de eigenschappen van siliciumnitridematerialen hebben siliciumnitrideafdichtingen een hoge temperatuurbestendigheid, waarbij verschillende processen verschillende hittebestendigheidseigenschappen opleveren. Reactiegesinterde siliciumnitrideafdichtingen kunnen worden toegepast vanaf 1300 graden Celsius, terwijl niet-onder druk gecalcineerde siliciumnitrideafdichtingen temperaturen tot 1600 graden Celsius kunnen bereiken.
2. Corrosiebestendigheid
De afdichtingsring van siliciumnitride is bestand tegen sterke zuren en basen, en de afdichtingswerking blijft goed behouden.
3. Slijtvastheid
Reactiegesinterde siliciumcarbide afdichtingsringen worden vervaardigd volgens een specifiek karingsproces, waardoor ze een zeer nauwkeurig en glad oppervlak hebben. In combinatie met de slijtvastheid van siliciumcarbide kunnen siliciumnitride afdichtingsringen tegen elkaar wrijven. De eigenschappen voor continu gebruik bij hoge temperaturen zorgen ervoor dat ze niet snel beschadigd raken.
4. Ductiliteit
Reactief gesinterd siliciumcarbide kan, mits er een bepaalde verwerkingstechnologie beschikbaar is, worden omgezet in diverse vormen van wollen embryo's en na verdere verwerking producten opleveren die aantrekkelijk zijn voor de consument.
Geplaatst op: 11 september 2023