Нитрид кремния (SiC) получают из кварцевого песка, прокаленного нефтяного кокса (или коксования угля), древесного шлака (для производства зеленого нитрида кремния необходимо добавлять соль) и других сырьевых материалов, которые подвергаются непрерывной высокотемпературной плавке в электронагревательной печи. Уплотнительное кольцо из нитрида кремния — это изделие из нитрида кремния, изготовленное из карбида кремния. Итак, каковы важные области применения реакционно-спеченного карбида кремния и каковы характеристики уплотнений?
Важное применение реакционного спекания карбида кремния:
1. В металлообрабатывающей промышленности нитрид кремния применяется для производства жаростойкого, высокопрочного, теплопроводного, ударопрочного сырья, а также для непрерывного высокотемпературного косвенного нагрева, например, в фракционирующих печах, выпрямительных печах, электролитических ячейках для алюминия, футеровке печей для плавки меди, дуговых печах для цинкового порошка, защитных трубках для термопар и т.д.
2. В сталелитейной промышленности применяется травление нитрида кремния. Обладает термостойкостью и износостойкостью. Благодаря хорошей теплопроводности используется для футеровки доменных печей больших и средних размеров для увеличения срока их службы.
3. В металлургической промышленности и в горнодобывающей промышленности нитрид кремния занимает второе место по прочности после золотой стали, обладает высокой износостойкостью и является идеальным сырьем для трубопроводов, центробежных рабочих колес, насосных станций, вращающегося оборудования, футеровки горных выработок. Срок службы пластика составляет от 5 до 20 раз, что делает его одним из идеальных сырьевых материалов для авиационных спортивных арен.
4. Применение коэффициента теплопередачи на уровне промышленного производства декоративных строительных материалов, фарфора и песочных кругов. Благодаря характеристикам лучистого тепла и высокой интенсивности нагрева, производство и изготовление печей из листового металла позволяет не только уменьшить объем печи, но и увеличить объем хранения и качество продукции, а также сократить время производства, что делает их идеальным материалом для косвенного обжига керамических пигментов.
5. Применение материалов, обеспечивающих экологичность и энергосбережение, гарантирует хорошую теплопроводность и термостойкость, а теплообменник позволяет сэкономить 20% энергии, снизить расход топлива на 20%, на 35% и повысить эффективность производства на 20-30%. В частности, износостойкость водопроводных труб, используемых на горно-обогатительных комбинатах, в 6-7 раз выше, чем у обычных металлокомпозитных материалов.
Характеристики уплотнительного кольца из реакционно-спеченного карбида кремния:
1. термостойкость
Благодаря особенностям материалов на основе нитрида кремния, уплотнения из нитрида кремния обладают высокой термостойкостью, при этом различные процессы обработки приводят к различным характеристикам термостойкости. Уплотнения из нитрида кремния, полученные методом реакционного спекания, могут применяться при температуре от 1300 градусов, а уплотнения из нитрида кремния, полученные методом кальцинирования без давления, могут достигать температуры 1600 градусов.
2. Коррозионная стойкость
Уплотнительное кольцо из нитрида кремния может применяться в условиях воздействия сильных кислот и щелочей, при этом его герметизирующий эффект не снижается.
3. Износостойкость
Уплотнительные кольца из реакционно-спеченного карбида кремния изготавливаются по определенной технологии формовки, что обеспечивает высокую точность и гладкость поверхности. Благодаря износостойкости материалов из карбида кремния, уплотнительные кольца из нитрида кремния могут использоваться в условиях трения друг о друга. Характеристики длительной работы при высоких температурах не позволяют легко снизить износ.
4. Пластичность
При наличии определенной технологии обработки сырье из реакционноспособного спеченного карбида кремния может быть преобразовано в различные узорчатые зародыши шерсти, подвергнутые вторичной обработке, что позволяет создавать востребованные у потребителей товары.
Дата публикации: 11 сентября 2023 г.