Սիլիցիումի նիտրիդը (SiC) քվարցային ավազ է, կալցինացված նավթային կոքս (կամ ածխի կոքս), փայտի խարամ (կանաչ սիլիցիումի նիտրիդի արտադրության համար անհրաժեշտ է աղ ավելացնել) և այլ հումք, որը ստացվում է էլեկտրական վառարանի միջոցով՝ անընդհատ բարձր ջերմաստիճանի հալեցման գործարանում: Սիլիցիումի նիտրիդային կնքման օղակը սիլիցիումի նիտրիդային արտադրանք է, որը պատրաստված է սիլիցիումի կարբիդային նյութից: Այսպիսով, որո՞նք են ռեակցիայով սինտերացված սիլիցիումի կարբիդի կարևոր կիրառությունները և կնիքների բնութագրերը:
Սիլիցիումի կարբիդի ռեակցիայի սինտերացման կարևոր կիրառությունները.
1. Մետաղական արտադրանքի արդյունաբերության կիրառումը սիլիցիումի նիտրիդի ջերմակայունությունն է, բարձր ամրությունը, լավ ջերմահաղորդականությունը, հարվածային դիմադրությունը, անընդհատ բարձր ջերմաստիճանի անուղղակի տաքացման հումքը, ինչպիսիք են բաքի ֆրակցիոնացման վառարանը, ուղղիչ վառարանի սկուտեղը, ալյումինե էլեկտրոլիտիկ բջիջը, պղնձի հալեցման վառարանի ծածկույթը, ցինկի փոշու վառարանի աղեղը, ջերմազույգի պաշտպանիչ խողովակը և այլն:
2. Պողպատե արդյունաբերության կիրառման մեջ օգտագործվում է սիլիցիումի նիտրիդի փորագրությունը: Ջերմային հարվածի դիմադրություն, քայքայման դիմադրություն: Լավ ջերմահաղորդականության շնորհիվ այն օգտագործվում է մեծ և միջին չափի երկաթագործական դոմնային վառարանների ծածկույթների համար՝ ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար:
3. Մետաղագործության արդյունաբերության մեջ օգտագործվում է սիլիցիումի նիտրիդի ամրության առումով երկրորդը ոսկե պողպատից հետո, ուժեղ մաշվածության դիմադրությամբ, խողովակաշարի ուժեղ մաշվածության դիմադրությամբ, կենտրոնախույս թևերի, պոմպային խցիկների, պտտվող մեքենաների, հանքարդյունաբերական ծածկույթների համար իդեալական հումք, լավ մաշվածության դիմադրությամբ: Պլաստմասսայի ծառայության ժամկետը 5-ից 20 անգամ է, և այն ավիաընկերությունների մարզական ասպարեզների համար իդեալական հումքներից մեկն է:
4. Ջերմափոխանցման գործակցի կիրառումը դեկորատիվ շինանյութերի՝ ճենապակյա և ավազե անիվների արդյունաբերական արտադրության մակարդակում: Ճառագայթային ջերմության և բարձր ջերմային ինտենսիվության բնութագրերի շնորհիվ թիթեղյա վառարանների արտադրությունը և արտադրությունը կարող են ոչ միայն նվազեցնել վառարանի ծավալը, այլև բարելավել վառարանի պահեստավորման ծավալը և արտադրանքի որակը, ինչպես նաև կրճատել արտադրության ժամանակը, որը իդեալական անուղղակի նյութ է կերամիկական գունանյութերի կրակման համար:
5. Շրջակա միջավայրի պաշտպանության և էներգախնայողության մակարդակի կիրառումը ունի լավ ջերմահաղորդականություն և ջերմային դիմադրություն, իսկ ջերմափոխանակիչը խնայում է 20%, վառելիքի սպառումը՝ 20%, վառելիքի սպառումը՝ 35%, իսկ արտադրության արդյունավետությունը մեծանում է 20-30%-ով։ Մասնավորապես, հանքարդյունաբերական վերամշակման գործարանում օգտագործվող արտանետվող ջրամատակարարման խողովակի մաշվածության դիմադրությունը 6-7 անգամ գերազանցում է սովորական մետաղական կոմպոզիտային նյութերի մաշվածության դիմադրությունը։
Ռեակցիոն-սինտերացված սիլիցիումային կարբիդի կնքման օղակի առանձնահատկությունները՝
1, ջերմային դիմադրություն
Սիլիցիումի նիտրիդային նյութերի բնութագրերի շնորհիվ, սիլիցիումի նիտրիդային կնիքները ունեն բարձր ջերմաստիճանային դիմադրողականություն, և տարբեր գործընթացներ ունեն ջերմային դիմադրության տարբեր տեսակներ: Ռեակցիոն սինտերացված սիլիցիումի նիտրիդային կնիքները կարող են կիրառվել 1300 աստիճանից, իսկ ոչ ճնշման տակ կալցինացված սիլիցիումի նիտրիդային կնիքները կարող են հասնել 1600 աստիճանի:
2. Կոռոզիայի դիմադրություն
Սիլիցիումի նիտրիդային կնքման օղակը կարող է կիրառվել ուժեղ թթվային և ալկալային բնույթից, և կնքման ազդեցությունը հեշտ չէ նվազեցնել։
3, մաշվածության դիմադրություն
Սիլիցիումի կարբիդային կնիքի օղակները ռեակցիայով սինթերացվում են որոշակի ստվարաթղթե մշակման գործընթացի համաձայն, որպեսզի հատակագիծը լինի բարձր ճշգրտությամբ և հարթ, զուգորդված սիլիցիումի կարբիդային նյութերի մաշվածության դիմադրության հետ, սիլիցիումի նիտրիդային կնիքի օղակները կարող են օգտագործվել միմյանց հետ շփվելու համար։ Բարձր ջերմաստիճանի անընդհատ բնութագրերը հեշտությամբ չեն նվազեցնում վնասման բնութագրերը։
4. Դուկտիլություն
Ռեակտիվության սինթեզված սիլիցիումի կարբիդային հումքը, քանի դեռ կա որոշակի մշակման տեխնոլոգիա, այն կարող է վերածվել բրդի սաղմի տարբեր նախշերի, երկրորդային մշակման, որպեսզի սպառողները ցանկանան ապրանքներ։
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 11-2023