ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် (SiC) သည် ကွာ့ဇ်သဲ၊ လောင်ကျွမ်းစေသော ရေနံကိုကင်း (သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးကိုကင်း)၊ သစ်သားချော် (အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆားထည့်ရန် လိုအပ်သည်) နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို လျှပ်စစ်အပူပေးမီးဖိုမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိ သတ္တုကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်သည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်တံဆိပ်ခတ်ကွင်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါဆို ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့အသုံးချမှုတွေနဲ့ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တံဆိပ်လက်စွပ်

 

ဓာတ်ပြုမှု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အရေးကြီးသောအသုံးချမှု-

၁။ သတ္တုထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူချိန်သွယ်ဝိုက်အပူပေးသည့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ဥပမာအားဖြင့် တိုင်ကီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမီးဖို၊ Rectifier မီးဖိုဗန်း၊ အလူမီနီယမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူဆဲလ်၊ ကြေးနီအရည်ပျော်မီးဖိုအတွင်းခံ၊ သွပ်မှုန့်မီးဖိုအကာ၊ သာမိုကာပယ်ကာကွယ်မှုပြွန်စသည်တို့ကို အသုံးပြုထားသည်။

၂။ သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၏ ထွင်းထုခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သောကြောင့် အကြီးစားနှင့် အလတ်စားသံထည်မီးဖိုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးမြှင့်ရန် အသုံးပြုသည်။

၃။ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ကို အသုံးပြုသည်။ ရွှေသံမဏိပြီးလျှင် ဒုတိယအကောင်းဆုံးခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပိုက်လိုင်းပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု၊ ဗဟိုခွာအား၊ စုပ်စက်ခန်း၊ လည်ပတ်စက်ယန္တရားများ၊ သတ္တုတွင်းအတွင်းပိုင်းများသည် စံပြကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ပလတ်စတစ်၏သက်တမ်းသည် ၅ ဆ မှ ၂၀ ဆအထိရှိပြီး လေကြောင်းလိုင်းအားကစားကွင်းများအတွက် စံပြကုန်ကြမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၄။ အလှဆင်အဆောက်အဦပစ္စည်းများ ကြွေနှင့်သဲဘီးအပိုင်းအစများ၏ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းကို အသုံးချခြင်း။ ရောင်ခြည်အပူနှင့် မြင့်မားသောအပူပြင်းမှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သတ္တုပြားမီးဖိုထုတ်လုပ်မှုသည် မီးဖိုပမာဏကို လျှော့ချရုံသာမက မီးဖို၏သိုလှောင်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ကြွေရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို မီးရှို့ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသွယ်ဝိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

၅။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးအဆင့်ကို အသုံးချခြင်းသည် အပူစီးကူးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် ၂၀%၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု ၂၀%၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု ၃၅% နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ၂၀-၃၀% တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ရုံတွင် အသုံးပြုသော ရေထုတ်လွှတ်ပိုက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် သာမန်သတ္တုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် ၆ ဆ မှ ၇ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။

ဓာတ်ပြုမှု-sintered silicon carbide တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်၏အင်္ဂါရပ်များ:

၁။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်တံဆိပ်များသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် အပူခံနိုင်ရည်အမျိုးအစားများ ကွဲပြားသည်။ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်တံဆိပ်များကို ၁၃၀၀ ဒီဂရီမှ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဖိအားမဲ့ လောင်ကျွမ်းစေသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်တံဆိပ်များသည် ၁၆၀၀ ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

၂။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပြင်းထန်သော သဘောသဘာဝမှ အသုံးပြုနိုင်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ အာနိသင်ကို လျှော့ချရန် မလွယ်ကူပါ။

၃။ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တံဆိပ်ကွင်းများကို ကတ်ထူလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအရ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တံဆိပ်ကွင်းများသည် အစီအစဉ်သည် အလွန်တိကျပြီး ချောမွေ့စေရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့်အတူ ပွတ်တိုက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားမှု စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိခြင်းသည် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို အလွယ်တကူ လျော့ကျစေခြင်းမရှိပါ။

၄။ ပျော့ပြောင်းမှု

ဓာတ်ပြုမှု sintered silicon carbide ကုန်ကြမ်းများသည် တိကျသော processing နည်းပညာရှိသရွေ့၊ ၎င်းကို သိုးမွှေးသန္ဓေသားပုံစံအမျိုးမျိုး၊ ဒုတိယ processing အဖြစ်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စားသုံးသူများ ကုန်ပစ္စည်းများ လိုချင်လာစေပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၁ ရက်
WhatsApp အွန်လိုင်းချတ်!