A szilícium-nitrid (SiC) kvarchomok, kalcinált petrolkoksz (vagy szénkoksz), fasalak (a zöld szilícium-nitrid előállításához só hozzáadása szükséges) és más nyersanyagok, amelyeket elektromos fűtésű kemencén keresztül folyamatosan magas hőmérsékleten olvasztnak. A szilícium-nitrid tömítőgyűrű szilícium-karbid anyagból készült szilícium-nitrid termék. Melyek a reakciós szinterezett szilícium-karbid fontos alkalmazásai és a tömítések jellemzői?
A reakciós szinterezéses szilícium-karbid fontos alkalmazása:
1. A fémiparban a szilícium-nitridek hőállósága, nagy szilárdsága, jó hővezető képessége, ütésállósága és folyamatos magas hőmérsékletű közvetett fűtési alapanyagok, például tartályos frakcionáló kemence, egyenirányító kemence tálca, alumínium elektrolizáló cella, rézolvasztó kemence bélés, cinkpor kemence ív, hőelem védőcső stb. felhasználása.
2. Az acéliparban a szilícium-nitrid maratását alkalmazzák. Hősokk- és kopásállóság jellemzi. Jó hővezető képessége miatt nagy és közepes méretű vaskohók bélelésére használják az élettartam növelése érdekében.
3. A kohászati iparban használt szilícium-nitrid koncentrátorok szilárdsága csak a második az arany acél után, erős kopásállósággal rendelkezik, nagy kopásállósággal rendelkezik, ideális alapanyagként szolgál csővezetékekhez, centrifugális járókerekekhez, szivattyúházakhoz, forgógépekhez, bányászati bélésekhez, jó kopásállósággal. A műanyag élettartama 5-20-szoros, és ez az egyik ideális alapanyag a légitársaságok sportcsarnokaihoz.
4. Hőátadási együttható alkalmazása dekoratív építőanyagok, porcelán és homokkorong darabok ipari termelési szintjén. A sugárzó hő és a magas lázintenzitás jellemzői, a fémlemez kemence gyártása és gyártása nemcsak a kemence térfogatát csökkentheti, hanem javíthatja a kemence tárolási térfogatát és termékminőségét, valamint csökkentheti a gyártási időt, ami ideális közvetett anyag a kerámia pigmentek égetéséhez.
5. A környezetvédelem és az energiatakarékosság alkalmazása jó hővezető képességgel és hőállósággal rendelkezik, a hőcserélő 20%-os megtakarítást, 20%-os üzemanyag-fogyasztást, 35%-os üzemanyag-fogyasztást és 20-30%-os termelési hatékonyságnövekedést eredményez. Különösen a bányászati feldolgozóüzemben használt kisülési vízellátó cső kopásállósága 6-7-szerese a hagyományos fém kompozit anyagokénak.
Reakciós szinterezett szilícium-karbid tömítőgyűrű jellemzői:
1, hőállóság
A szilícium-nitrid anyagok tulajdonságai miatt a szilícium-nitrid tömítések magas hőmérséklet-állósággal rendelkeznek, és a különböző eljárások eltérő hőállósági jellemzőkkel rendelkeznek. A reakciós szinterezett szilícium-nitrid tömítések 1300 foktól alkalmazhatók, míg a nyomás nélküli kalcinált szilícium-nitrid tömítések elérhetik a 1600 fokot.
2. Korrózióállóság
A szilícium-nitrid tömítőgyűrű erős savas és lúgos környezetben is alkalmazható, és a tömítőhatás nem könnyen csökkenthető.
3, kopásállóság
A szilícium-karbid tömítőgyűrűket egy bizonyos kártolási eljárás szerint reakciós szinterezéssel állítják elő, így nagy pontosságú és sima felületet biztosítanak, a szilícium-karbid anyagok kopásállóságával párosulva a szilícium-nitrid tömítőgyűrűk egymáshoz dörzsölhetők. A folyamatos magas hőmérsékleti tulajdonságok nem könnyen csökkentik a károsodási tulajdonságokat.
4. Hajlékonyság
A szinterezett szilícium-karbid nyersanyagok reaktivitása mindaddig, amíg van egy bizonyos feldolgozási technológia, a gyapjúembriók különféle mintáivá alakítható, másodlagos feldolgozással, hogy a fogyasztók árukat akarjanak.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 11.