反応焼結炭化ケイ素の重要な応用例とシールリングの特性

窒化ケイ素（SiC）は、石英砂、焼成石油コークス（または石炭コークス）、木質スラグ（緑色窒化ケイ素の製造には塩を加える必要がある）などの原料を、電気加熱炉で連続的に高温製錬して作られます。窒化ケイ素シールリングは、炭化ケイ素材料から作られた窒化ケイ素製品です。では、反応焼結炭化ケイ素の重要な用途とシールの特性は何でしょうか？

反応焼結炭化ケイ素の重要な応用例：

1. 金属製品産業における用途としては、窒化ケイ素の耐熱性、高強度、優れた熱伝導性、耐衝撃性、連続高温間接加熱原料の使用が挙げられ、例えば、タンク式分留炉、精留炉トレイ、アルミニウム電解槽、銅溶解炉内張り、亜鉛粉末炉アーク、熱電対保護管などである。

2. 鉄鋼業界では、窒化ケイ素のエッチングが用いられています。耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れています。熱伝導率が高いため、大型および中型の製鉄高炉の内張り材として使用され、耐用年数を延ばします。

3. 冶金産業の選鉱産業では、窒化ケイ素は強度が金鋼に次ぐほど高く、耐摩耗性に優れており、パイプライン、遠心インペラ、ポンプ室、回転機械、鉱山ライニングの理想的な原材料であり、耐摩耗性も良好です。プラスチックの耐用年数は5～20倍で、航空スポーツアリーナの理想的な原材料の1つです。

4. 装飾建築材料である磁器や砂型作品の工業生産レベルにおける熱伝達係数の応用。放射熱と高温強度の特性により、板金窯の生産と製造は、窯の容積を削減するだけでなく、窯の保管容積と製品品質を向上させ、生産時間を短縮することができ、セラミック顔料の焼成に理想的な間接材料です。

5. 環境保護と省エネルギーレベルへの適用により、熱伝導率と耐熱性が向上し、熱交換器のエネルギー消費量を20%、燃料消費量を20%、燃料消費量を35%削減し、生産効率を20～30%向上させます。特に、鉱山処理工場で使用される排水供給管の耐摩耗性は、通常の金属複合材料の6～7倍です。

反応焼結シリコンカーバイド製シールリングの特徴：

1. 耐熱性

窒化ケイ素材料の特性上、窒化ケイ素シールは高い耐熱性を有し、製造プロセスによって耐熱特性が異なります。反応焼結法で製造された窒化ケイ素シールは1300℃から使用可能であり、非加圧焼成法で製造された窒化ケイ素シールは1600℃まで使用可能です。

2. 耐食性

窒化ケイ素製の封止リングは、強酸性および強アルカリ性の環境下でも使用可能であり、封止効果が低下しにくい。

3. 耐摩耗性

特定のカーディングプロセスに従って反応焼結された炭化ケイ素シールリングは、平面が非常に精密かつ滑らかであり、炭化ケイ素材料の耐摩耗性と相まって、窒化ケイ素シールリングは互いに摩擦しても、連続的な高温特性により損傷しにくい特性を備えています。

4. 延性

反応焼結炭化ケイ素原料は、一定の加工技術さえあれば、さまざまなパターンの羊毛胚に変換でき、二次加工によって消費者が欲しがる商品となる。