反応焼結炭化ケイ素の重要な用途とシールリングの特性

窒化ケイ素（SiC）は、石英砂、焼成石油コークス（または石炭コークス）、木材スラグ（緑色窒化ケイ素の製造には塩を加える必要があります）などの原料を、電気加熱炉による連続高温精錬で製造します。窒化ケイ素シーリングリングは、炭化ケイ素を原料とする窒化ケイ素製品です。では、反応焼結炭化ケイ素の重要な用途とシールの特性は何でしょうか？

反応焼結シリコンカーバイドの重要な用途：

1. 金属製品産業への応用：窒化ケイ素は、耐熱性、高強度、良好な熱伝導性、耐衝撃性、連続高温間接加熱原料として、タンク式分留炉、整流炉トレイ、アルミ電解セル、銅溶解炉ライニング、亜鉛粉末炉アーク、熱電対保護管などに利用されています。

2. 鉄鋼業界では、窒化ケイ素のエッチングが利用されています。耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れ、優れた熱伝導性のため、大型・中型製鉄高炉のライニングに使用され、耐用年数を延ばします。

3. 冶金産業の濃縮業界では、窒化ケイ素が金鋼に次ぐ強度と耐摩耗性を有し、パイプライン、遠心インペラ、ポンプ室、回転機械、鉱山ライニングなどの理想的な原料として利用されています。優れた耐摩耗性を有し、耐摩耗性に優れています。耐用年数はプラスチックの5～20倍で、航空機の競技場などに最適な原料の一つです。

4. 熱伝達係数は、装飾建材、磁器、砂車部品などの工業生産レベルに応用されています。輻射熱と高発熱強度の特性を活かし、板金窯の製造・製造は窯の容積を削減するだけでなく、窯の貯蔵容量と製品品質を向上させ、生産時間を短縮できるため、セラミック顔料の焼成に理想的な間接材となります。

5. 環境保護と省エネレベルの適用により、優れた熱伝導性と耐熱性を備え、熱交換器は20%の省エネ、燃料消費量は20%、燃料消費量は35%削減され、生産効率は20～30%向上します。特に、鉱山選鉱場で使用される排水供給管の耐摩耗性は、一般的な金属複合材料の6～7倍です。

反応焼結シリコンカーバイドシールリングの特長:

1、耐熱性

窒化ケイ素材料の特性により、窒化ケイ素シールは高い耐熱性を有しており、製造プロセスによって耐熱特性が異なります。反応焼結窒化ケイ素シールは1300度から適用可能で、無加圧焼成窒化ケイ素シールは1600度まで耐えることができます。

2. 耐食性

シリコン窒化物シーリングリングは、強酸・強アルカリ性にも耐え、シーリング効果が低下しにくいという特徴があります。

3、耐摩耗性

反応焼結シリコンカーバイドシールリングは、特定のカーディングプロセスを経て製造されるため、高精度で滑らかな平面を実現し、シリコンカーバイド材料の耐摩耗性と相まって、窒化シリコンシールリングは相互摩擦に耐え、高温特性を継続的に維持しても損傷特性が低下しにくいという特徴があります。

4. 延性

反応性焼結炭化ケイ素原料は、一定の加工技術があれば、さまざまなパターンのウール胚芽に変換し、二次加工して、消費者が望む商品を作ることができます。