Reaksie-gesinterde silikonkarbiedporselein het goeie druksterkte by kamertemperatuur, hittebestandheid teen lugoksidasie, goeie slytasiebestandheid, goeie hittebestandheid, klein lineêre uitbreidingskoëffisiënt, hoë hitte-oordragkoëffisiënt, hoë hardheid, hittebestandheid en vernietigende, brandvoorkoming en ander hoëgehalte-eienskappe. Wyd gebruik in voertuie, meganiese outomatisering, ekologiese omgewingsbeskerming, lugvaartingenieurswese, inligtingsinhoud elektroniese toestelle, kragenergie en ander velde, het 'n koste-effektiewe en onvervangbare strukturele keramiek in baie industriële velde geword.
Druklose sintering staan bekend as 'n belowende SiC-kalsineringsmetode. Vir verskillende deurlopende gietmasjiene kan persvrye sintering verdeel word in vastefase-kalsinering en hoëprestasie-vloeibarefase-kalsinering. Deur gepaste B en C (suurstofinhoud minder as 2%) saam in 'n baie fyn Beta SiC-poeier by te voeg, word S. Proehazka gesinter in 'n SIC-gekalsineerde liggaam met 'n relatiewe digtheid van meer as 98% teen 2020, met Al2O3 en Y2O3 as bymiddels. Gekalsineerde 0.5m-SiC onder 1850-1950 (deeltjieoppervlak met 'n bietjie SiO2), is die gevolgtrekking dat die digtheid van SiC-porselein 95% van die basiese teoretiese digtheid oorskry, die korrelgrootte klein is, en die gemiddelde grootte groot is, wat 1.5μm is.
Reaktiewe sintering van silikonkarbied verwys na die hele proses van die weerkaatsing van poreuse struktuurbillet met vloeibare fase of hoëprestasie-vloeibare fase, die verbetering van die kwaliteit van die billet, die vermindering van die ventilasiegat, en die kalsinering van die finale produk met 'n sekere sterkte en dimensionele akkuraatheid. Plutonium-sic poeier en hoë suiwerheid grafiet word in 'n sekere verhouding gemeng en verhit tot ongeveer 1650 om haarembrio te produseer. Terselfdertyd penetreer dit of penetreer dit in die staal deur die vloeibare fase Si, weerkaats met silikonkarbied om plutonium-sic te vorm, en versmelt met bestaande plutonium-sic deeltjies. Na Si-infiltrasie kan die reaksiegesinterde liggaam met gedetailleerde relatiewe digtheid en uitgepakte grootte verkry word. In vergelyking met ander sintermetodes, is die transformasie van grootte in die proses van hoëdigtheidreaksiesintering relatief klein, kan die korrekte grootte van die goedere geskep word, maar daar is baie SiC op die gekalsineerde liggaam, die hoëtemperatuur-eienskappe van die reaksiegesinterde SiC-porselein sal swakker wees. Nie-druk gekalsineerde SiC-keramiek, warm isostatiese gekalsineerde SiC-keramiek en reaksie-sinterde SiC-keramiek het verskillende eienskappe.
Reaktiewe sintering silikonkarbied vervaardigers: Byvoorbeeld, SiC porselein op die vlak van gekalsineerde relatiewe digtheid en buigsterkte, warmpers sintering en warm isostatiese pers kalsinering is meer, en reaktiewe sintering SiC is relatief laag. Terselfdertyd verander die fisiese eienskappe van SiC porselein met die verandering van kalsineringsmodifiseerder. Die nie-druk sintering, warmpers sintering en reaksie sintering van SiC porselein het goeie alkaliese weerstand en suur weerstand, maar die reaksie gesinterde SiC porselein het swak weerstand teen HF en ander baie sterk suur korrosie. Wanneer die omgewingstemperatuur minder as 900 is, is die buigsterkte van die meeste SiC-porselein aansienlik hoër as dié van hoëtemperatuur-gesinterde porselein, en die buigsterkte van reaktiewe gesinterde SiC-porselein daal skerp wanneer dit 1400 oorskry. (Dit word veroorsaak deur die skielike daling in buigsterkte van 'n sekere hoeveelheid gelamineerde glas Si bo 'n sekere temperatuur in die gekalsineerde liggaam. Die hoëtemperatuurprestasie van SiC-keramiek wat gesinter is sonder drukkalsinering en onder warm konstante statiese druk word hoofsaaklik beïnvloed deur die tipes bymiddels.)
Plasingstyd: 19 Junie 2023