Porțelanul din carbură de siliciu sinterizat prin reacție are o rezistență bună la compresiune la temperatura ambiantă, rezistență la căldură și oxidare cu aer, rezistență bună la uzură, rezistență bună la căldură, coeficient mic de dilatare liniară, coeficient ridicat de transfer termic, duritate ridicată, rezistență la căldură și distructive, proprietăți de prevenire a incendiilor și alte caracteristici de înaltă calitate. Utilizat pe scară largă în vehicule, automatizări mecanice, protecția mediului ecologic, inginerie aerospațială, dispozitive electronice cu conținut informațional, energie electrică și alte domenii, a devenit o ceramică structurală rentabilă și de neînlocuit în multe domenii industriale.
Sinterizarea fără presiune este cunoscută ca o metodă promițătoare de calcinare a SiC. Pentru diferite mașini de turnare continuă, sinterizarea fără presă poate fi împărțită în calcinare în fază solidă și calcinare în fază lichidă de înaltă performanță. Prin adăugarea de B și C corespunzătoare (conținut de oxigen mai mic de 2%) într-o pulbere foarte fină de Beta SiC, S. Proehazka este sinterizat într-un corp calcinat SIC cu o densitate relativă mai mare de 98% la 2020, cu Al2O3 și Y2O3 ca aditivi. Calcinat 0,5m-SiC la 1850-1950 (suprafața particulelor cu puțin SiO2), concluzia este că densitatea porțelanului SiC depășește 95% din densitatea teoretică de bază, dimensiunea granulelor este mică, iar dimensiunea medie este mare, care este de 1,5 μm.
Sinterizarea reactivă a carburii de siliciu se referă la întregul proces de reflectare a țaglei cu structură poroasă în fază lichidă sau fază lichidă de înaltă performanță, îmbunătățind calitatea țaglei, reducând orificiul de ventilație și calcinând produsul finit cu o anumită rezistență și precizie dimensională. Pulberea de plutoniu-sic și grafitul de înaltă puritate sunt amestecate într-o anumită proporție și încălzite la aproximativ 1650°C pentru a produce embrion de păr. În același timp, aceasta pătrunde în oțel prin faza lichidă de Si, se reflectă cu carbura de siliciu pentru a forma plutoniu-sic și se contopește cu particulele de plutoniu-sic existente. După infiltrarea Si, se poate obține corpul sinterizat prin reacție cu o densitate relativă detaliată și o dimensiune neambalată. Comparativ cu alte metode de sinterizare, în procesul de sinterizare prin reacție de densitate mare, transformarea dimensională este relativ mică, putând crea dimensiunea corectă a produselor, dar există mult SiC pe corpul calcinat, caracteristicile de temperatură înaltă ale porțelanului de SiC sinterizat prin reacție vor fi mai slabe. Ceramica de SiC calcinată fără presiune, ceramica de SiC calcinată izostatic la cald și ceramica de SiC sinterizată prin reacție au caracteristici diferite.
Producători de carbură de siliciu cu sinterizare reactivă: De exemplu, porțelanul SiC are o densitate relativă calcinată și o rezistență la încovoiere mai mare, sinterizarea prin presare la cald și calcinarea prin presare izostatică la cald, iar sinterizarea reactivă a SiC este relativ scăzută. În același timp, proprietățile fizice ale porțelanului SiC se modifică odată cu schimbarea modificatorului de calcinare. Sinterizarea fără presiune, sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin reacție a porțelanului SiC au o rezistență bună la substanțe alcaline și la acizi, în timp ce porțelanul SiC sinterizat prin reacție are o rezistență slabă la HF și la alte tipuri de coroziune acidă foarte puternică. Când temperatura ambiantă este mai mică de 900°F (375°C), rezistența la încovoiere a majorității porțelanului SiC este semnificativ mai mare decât cea a porțelanului sinterizat la temperatură înaltă, iar rezistența la încovoiere a porțelanului SiC sinterizat reactiv scade brusc când depășește 1400°F (375°C). (Acest lucru este cauzat de scăderea bruscă a rezistenței la încovoiere a unei anumite cantități de sticlă laminată Si dincolo de o anumită temperatură în corpul calcinat. Performanța la temperatură înaltă a ceramicii SiC sinterizate fără calcinare sub presiune și sub presiune statică constantă la cald este afectată în principal de tipurile de aditivi.
Data publicării: 19 iunie 2023