Reakcijski sinterovani silicijum karbidni porculan ima dobru tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi, otpornost na oksidaciju na zraku, dobru otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu, mali koeficijent linearnog širenja, visok koeficijent prijenosa topline, visoku tvrdoću, otpornost na toplinu i destruktivne učinke, zaštitu od požara i druge visokokvalitetne karakteristike. Široko se koristi u vozilima, mehaničkoj automatizaciji, zaštiti okoliša, zrakoplovnom inženjerstvu, elektroničkim uređajima za informacioni sadržaj, energetici i drugim područjima, te je postao isplativa i nezamjenjiva strukturna keramika u mnogim industrijskim oblastima.
Sinterovanje bez pritiska poznato je kao obećavajuća metoda kalcinacije SiC-a. Za različite mašine za kontinuirano livenje, sinterovanje bez pritiska može se podeliti na kalcinaciju u čvrstoj fazi i visokoefikasnu kalcinaciju u tečnoj fazi. Dodavanjem odgovarajućeg B i C (sadržaj kiseonika manji od 2%) zajedno u veoma fini Beta SiC prah, S. Proehazka se sinteruje u SIC kalcinisano telo sa relativnom gustinom većom od 98% na 2020. godini, sa Al2O3 i Y2O3 kao aditivima. Kalcinisan 0.5m-SiC pod 1850-1950 (površina čestica sa malo SiO2), zaključak je da gustina SiC porculana prelazi 95% osnovne teorijske gustine, veličina zrna je mala, a prosječna veličina je velika, koja iznosi 1.5μm.
Reaktivno sinterovanje silicijum karbida odnosi se na cijeli proces reflektovanja porozne strukture gredice tečnom fazom ili visokoefikasnom tečnom fazom, poboljšavajući kvalitet gredice, smanjujući otvor za ventilaciju i kalcinirajući gotov proizvod sa određenom čvrstoćom i dimenzionalnom tačnošću. Plutonijum-sic prah i grafit visoke čistoće se miješaju u određenom omjeru i zagrijavaju na oko 1650 stepeni Celzijusa da bi se dobio embrion kose. Istovremeno, prodire ili prodire u čelik kroz tečnu fazu Si, reflektuje se sa silicijum-karbidom da bi se formirao plutonijum-sic i spaja se sa postojećim česticama plutonijum-sic. Nakon infiltracije Si, može se dobiti reakcijski sinterovano tijelo sa detaljnom relativnom gustinom i neraspakovanom veličinom. U poređenju sa drugim metodama sinterovanja, u procesu reakcionog sinterovanja visoke gustine transformacija veličine je relativno mala, može se stvoriti ispravna veličina proizvoda, ali ima puno SiC na kalciniranom tijelu, karakteristike reakcijski sinterovanog SiC porculana na visokim temperaturama će biti lošije. SiC keramika kalcinirana bez pritiska, vruće izostatski kalcinirana SiC keramika i reakcijski sinterovana SiC keramika imaju različite karakteristike.
Proizvođači silicijum karbida reaktivnim sinterovanjem: Na primjer, SiC porculan ima više relativne gustine i čvrstoće na savijanje kalcinisanog, vrućeg presovanja sinterovanja i vrućeg izostatičkog presovanja kalcinisanog, dok je reaktivno sinterovanje SiC relativno nisko. Istovremeno, fizička svojstva SiC porculana se mijenjaju s promjenom modifikatora kalcinacije. SiC porculan dobijen sinterovanjem bez pritiska, vrućim presovanjem sinterovanjem i reakcionim sinterovanjem ima dobru otpornost na alkaliju i kiselinu, ali reakciono sinterovani SiC porculan ima slabu otpornost na HF i druge vrlo jake kiseline. Kada je temperatura okoline niža od 900 stepeni Celzijusa, čvrstoća na savijanje većine SiC porculana je znatno veća od čvrstoće na savijanje kod sinterovanog porculana na visokim temperaturama, a čvrstoća na savijanje reaktivnog sinterovanog SiC porculana naglo opada kada pređe 1400 stepeni Celzijusa. (Ovo je uzrokovano naglim padom čvrstoće na savijanje određene količine laminiranog stakla Si iznad određene temperature u kalciniranom tijelu. Na performanse SiC keramike na visokim temperaturama sinterovane bez kalcinacije pod pritiskom i pod konstantnim statičkim pritiskom vrućeg materijala uglavnom utiču vrste aditiva.)
Vrijeme objave: 19. juni 2023.