반응 소결 탄화규소 도자기는 상온 압축 강도, 내열성, 내산화성, 내마모성, 내열성이 우수하고, 선팽창 계수가 낮으며, 열전달 계수가 높고, 경도가 높으며, 내열성과 파괴 방지성, 방화성 등 고품질 특성을 가지고 있습니다. 자동차, 기계 자동화, 생태 환경 보호, 항공우주 공학, 정보 콘텐츠, 전자 기기, 전력 에너지 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 여러 산업 분야에서 비용 효율적이고 대체 불가능한 구조용 세라믹으로 자리 잡았습니다.
무압력 소결은 유망한 SiC 소성법으로 알려져 있습니다. 다양한 연속 주조기에서 무압력 소결은 고상 소성과 고성능 액상 소성으로 구분할 수 있습니다. 매우 미세한 베타 SiC 분말에 적절한 B와 C(산소 함량 2% 미만)를 함께 첨가하여 S. Proehazka는 Al2O3와 Y2O3를 첨가제로 사용하여 2020°C에서 상대 밀도가 98% 이상인 SIC 소성체로 소결합니다. 1850-1950년경에 소성된 0.5m-SiC(SiO2가 거의 없는 입자 표면)의 경우, SiC 도자기의 밀도는 기본 이론 밀도의 95%를 초과하고, 입자 크기는 작으며, 평균 크기는 1.5μm로 크다는 결론을 내렸습니다.
반응성 소결 탄화규소는 다공성 구조의 빌렛을 액상 또는 고성능 액상으로 반사시켜 빌렛의 품질을 향상시키고, 통기공을 줄이며, 완제품을 소성하여 일정한 강도와 치수 정밀도를 확보하는 전체 공정을 의미합니다. 플루토늄-SiC 분말과 고순도 흑연을 일정 비율로 혼합하고 약 1650℃로 가열하여 모발 배아를 생성합니다. 동시에 액상 Si를 통해 강재 내부로 침투하거나 침투하여 탄화규소와 반사되어 플루토늄-SiC를 형성하고, 기존 플루토늄-SiC 입자와 융합합니다. Si가 침투하면 상대 밀도와 비압축 크기가 정밀한 반응 소결체를 얻을 수 있습니다. 다른 소결 방법에 비해 고밀도 반응 소결 과정에서는 크기 변화가 비교적 적어 정확한 크기의 제품을 만들 수 있지만, 소성체에 SiC가 많이 존재하여 반응 소결 SiC 도자기의 고온 특성이 저하됩니다. 비압력 소성 SiC 세라믹, 열간 등방 소성 SiC 세라믹, 반응 소결 SiC 세라믹은 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
반응성 소결 실리콘 카바이드 제조업체: 예를 들어, SiC 도자기는 소성 상대 밀도 및 굽힘 강도, 열간 가압 소결 및 열간 등압 가압 소결에서 더 높은 값을 보이며, 반응성 소결 SiC는 상대적으로 낮은 값을 보입니다. 동시에, SiC 도자기의 물리적 특성은 소성 개질제의 변화에 따라 변화합니다. SiC 도자기의 비압력 소결, 열간 가압 소결 및 반응 소결은 우수한 내알칼리성 및 내산성을 갖지만, 반응성 소결 SiC 도자기는 불산(HF) 및 기타 매우 강한 산 부식에 대한 내성이 약합니다. 주변 온도가 900°F 미만일 경우 대부분 SiC 도자기의 굽힘 강도는 고온 소결 도자기보다 상당히 높고, 반응성 소결 SiC 도자기의 굽힘 강도는 1400°F를 초과하면 급격히 떨어집니다. (이는 소성체에서 특정 온도를 넘어서면 특정 양의 적층 유리 Si의 굽힘 강도가 갑자기 떨어지기 때문에 발생합니다. 압력 소성 없이 고온의 일정한 정압에서 소결한 SiC 세라믹의 고온 성능은 주로 첨가제의 종류에 영향을 받습니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일